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1. WO2018154227 - BRAZED HEAT EXCHANGER AND ASSOCIATED MANUFACTURING METHOD

Note: Text based on automatic Optical Character Recognition processes. Please use the PDF version for legal matters

[ FR ]

REVENDICATIONS

Échangeur de chaleur (1) brasé comprenant :

0 un faisceau de tubes (2) comportant une multitude de tubes (2) disposés parallèlement les uns aux autres, ledit faisceau de tubes (2) comportant des intercalaires (6) disposés entre les tubes (2), les tubes (2) comportant deux grands côtés (21a, 21b) et deux petits côtés (22a, 22b) reliant les bords desdits grands côtés (21a, 21b),

0 deux collecteurs (3), un collecteur (3) étant disposé de chaque côté du faisceau de tubes (2), chaque collecteur (3) comportant une plaque collectrice (4), ladite plaque collectrice (4) comprenant des orifices à l'intérieur desquels sont introduits les extrémités des tubes (2),

caractérisé en ce que la surface des grands côtés (21a, 21b) des tubes (2) comporte des estampages (25) s'étendant depuis les bords des grands côtés (21a, 21b) et se prolongeant en direction du centre desdits grands côtés (21a, 21b), lesdits estampages (25) étant réalisés aux extrémités des tubes (2), entre les extrémités des intercalaires (6) et la plaque collectrice (4).

Échangeur de chaleur (1) brasé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les extrémités des tubes (2) comportent au moins un ensemble d'estampages (25) comprenant :

0 un premier estampage (25) réalisé à un premier bord d'un premier grand côté (21a),

0 un deuxième estampage (25) réalisé à un premier bord d'un deuxième grand côté (21b), en regard du premier estampage (25),

0 un troisième estampage (25) réalisé à un deuxième bord du premier grand côté (21a), ledit troisième estampage (25) étant aligné avec le premier estampage (25),

0 un quatrième estampage (25) réalisé à un deuxième bord du deuxième grand côté (21b), en regard du troisième estampage (25).

3. Échangeur de chaleur (1) brasé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les estampages (25) ont une profondeur (PI) supérieure à 5 % de l'épaisseur (E) des tubes (2) et inférieure à 25 % de l'épaisseur (E) des tubes (2).

4. Échangeur de chaleur (1) brasé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bord supérieur des estampages (25) est à une distance (Dl) de la plaque collectrice (4) supérieure à 0mm et inférieure à la moitié de la distance (D2) entre la plaque collectrice (4) et les intercalaires (6).

5. Échangeur de chaleur (1) brasé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les estampages (25) ont une hauteur (H) supérieure à l'épaisseur de la paroi desdits tubes (2) et inférieure à 90 % de la distance (D2) entre la plaque collectrice (4) et les intercalaires (6).

6. Échangeur de chaleur (1) brasé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les estampages (25) ont une longueur (Ll) supérieure à 20 % de la largeur (L2) des tubes (2) et inférieure à 50 % de la largeur (L2) des tubes (2).

Échangeur de chaleur (1) brasé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les tubes (2) comportent une jambe de renfort (27) disposée au sein desdits tubes (2) et reliant leurs grands côtés (21a, 21b) et en ce que ladite jambe de renfort (27) est repliée contre l'intérieur d'un grand côté (21a, 21b) aux extrémités desdits tubes (2).

Échangeur de chaleur (1) brasé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la jambe de renfort (27) est repliée depuis l'extrémité des tubes (2) jusqu'à une profondeur (P2) supérieure à 0mm et inférieure à la moitié de la distance (D2) entre la plaque collectrice (4) et les intercalaires (6).

Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur selon l'une des revendications 1 à 8 caractérisé en ce qu'il comporte une étape d'estampage des extrémité des tubes (2) réalisée immédiatement après l'étape de brasage des tubes (2) et des plaques collectrices (4).

10. Procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur selon la revendication précédente caractérisé en ce que les tubes (2) comportent une jambe de renfort (27) disposée au sein desdits tubes (2) et que ledit procédé comporte une étape de repliage de ladite jambe de renfort (27).