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1. (WO2018079313) BEAD APEX RUBBER FORMING METHOD AND FORMING DEVICE
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Pub. No.: WO/2018/079313 International Application No.: PCT/JP2017/037218
Publication Date: 03.05.2018 International Filing Date: 13.10.2017
IPC:
B29D 30/48 (2006.01)
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
D
PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
30
Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
06
Pneumatic tyres or parts thereof
48
Bead-rings or bead-cores; Treatment thereof prior to building the tyre
Applicants:
中田エンヂニアリング株式会社 NAKATA ENGINEERING CO., LTD. [JP/JP]; 兵庫県神戸市西区神出町南619番地 619 Kandechominami, Nishi-ku, Kobe-shi Hyogo 6512312, JP
Inventors:
中尾 直保 NAKAO Naoyasu; JP
Agent:
住友 慎太郎 SUMITOMO Shintaro; JP
Priority Data:
2016-21197728.10.2016JP
Title (EN) BEAD APEX RUBBER FORMING METHOD AND FORMING DEVICE
(FR) PROCÉDÉ DE FORMATION ET DISPOSITIF DE FORMATION DE CAOUTCHOUC POUR SOMMET DE TALON
(JA) ビードエーペックスゴムの形成方法、及び形成装置
Abstract:
(EN) The present invention addresses the problems of an increase in device structure complexity, device operating failures, an increase in processing time, and operating failures and the like due to a front end of bead apex rubber becoming caught. A bead apex rubber forming method includes a forming step P1, a joint space opening step P2, a joint space closing step P3, and a connecting step P4. The forming step P1 causes an inflow of unvulcanized rubber G while a bead core A is being rotated in a rear closed state R of a molding chamber 11, and forms bead apex rubber B having a front end Bf. The joint space opening step P2 removes a second side surface S2 together with a rear shutter part 9 when the front end Bf approaches the rear shutter part 9, and forms a joint space J between a rear end Br and the front end Bf, the joint space J being open on the second side surface S2 side. The joint space closing step P3 closes the joint space J by disposing a third side surface S3 extending between the rear end Br and the front end Bf. The connecting step P4 integrally connects the rear end Br and the front end Bf together by causing the unvulcanized rubber to flow into the closed joint space J.
(FR) La présente invention aborde les problèmes d'une augmentation de la complexité de la structure d'un dispositif, de défaillances de fonctionnement d'un dispositif, d'une augmentation du temps de traitement, et des défaillances de fonctionnement et analogues en raison d'une extrémité avant du caoutchouc pour sommet de talon se trouvant coincées. Un procédé de formation de caoutchouc pour sommet de talon comprend une étape de formation P1, une étape d'ouverture d'espace d'articulation P2, une étape de fermeture d'espace d'articulation P3, et une étape de liaison P4. L'étape de formation P1 amène un flux entrant de caoutchouc non vulcanisé G tandis qu'un noyau de talon A est mis en rotation dans un état fermé arrière R d'une chambre de moulage 11, et forme un caoutchouc pour sommet de talon B ayant une extrémité avant Bf. L'étape d'ouverture d'espace d'articulation P2 élimine une seconde surface latérale S2 conjointement avec une partie d'obturateur arrière 9 lorsque l'extrémité avant Bf approche de la partie d'obturateur arrière 9, et forme un espace d'articulation J entre une extrémité arrière Br et l'extrémité avant Bf, l'espace d'articulation J étant ouvert sur le côté de la seconde surface latérale S2. L'étape de fermeture d'espace d'articulation P3 ferme l'espace d'articulation J en disposant une troisième surface latérale S3 s'étendant entre l'extrémité arrière Br et l'extrémité avant Bf. L'étape de liaison P4 relie intégralement l'extrémité arrière Br et l'extrémité avant Bf ensemble en amenant le caoutchouc non vulcanisé à s'écouler dans l'espace de joint fermé J.
(JA) 装置構造の複雑化や動作不良、工程時間の延長、及びビードエーペックスゴム先端部の引っ掛かりに起因する動作不良等の問題点を解決する。 ビードエーペックスゴム形成方法は、形成ステップP1、継ぎ空間開放ステップP2、継ぎ空間閉止ステップP3、接続ステップP4を含む。形成ステップP1は、成形室11の後方閉止状態Rにおいて、ビードコアAを回転させながら未加硫ゴムGを流入させ、先端部Bfを有するビードエーペックスゴムBを形成する。継ぎ空間開放ステップP2は、先端部Bfが後のシャッタ部9に接近したとき、第2側面S2を後のシャッタ部9とともに取り外し、後端部Brと先端部Bfとの間に第2側面S2側が開放した継ぎ空間Jを形成する。継ぎ空間閉止ステップP3は、後端部Brと先端部Bfとの間を跨る第3側面S3を配することにより継ぎ空間Jを閉じる。接続ステップP4は、閉じた継ぎ空間J内に未加硫ゴムを流入させることにより、後端部Brと先端部Bfとを一体に接続する。
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Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)