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1. (WO2018048161) METHOD FOR MANUFACTURING STEEL
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Pub. No.:    WO/2018/048161    International Application No.:    PCT/KR2017/009664
Publication Date: 15.03.2018 International Filing Date: 04.09.2017
IPC:
C21C 7/072 (2006.01), C21C 7/00 (2006.01), C22C 38/00 (2006.01)
Applicants: POSCO [KR/KR]; (Goedong-dong) 6261, Donghaean-ro, Nam-gu, Pohang-si, Gyeongsangbuk-do 37859 (KR)
Inventors: KANG, Soo Chang; (KR).
AHN, Chong Tae; (KR).
HAN, Woong Hee; (KR).
BEAK, Jun Jeong; (KR).
SONG, Min Ho; (KR)
Agent: NAM, Seung-Hee; (KR)
Priority Data:
10-2016-0114442 06.09.2016 KR
Title (EN) METHOD FOR MANUFACTURING STEEL
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'ACIER
(KO) 강의 제조 방법
Abstract: front page image
(EN)According to the present invention, a method for manufacturing steel comprises the steps of: preparing a first molten steel and molten metal, which contains manganese; supplying nitrogen gas into a repository and blowing nitrogen into the molten metal accommodated within the repository, thereby adjusting the nitrogen amount (wt%) in the molten metal to be a required nitrogen amount (wt%); and pouring the molten metal, into which the nitrogen is blown, and the first molten steel so as to manufacture second molten steel, which is molten steel containing manganese and nitrogen. Therefore, according to an embodiment of the present invention, since nitrogen is not blown while a large amount of solid raw materials are melted as in the conventional method, manganese oxidation caused by a high-temperature heat can be minimized or prevented. In addition, according to an embodiment, a small amount of manganese-containing nonferrous metal or FeMn ferro alloy is injected into the manufactured molten metal of a manufactured melt state, as necessary, without injecting a large amount of solid raw materials as in a conventional method, and thus a temperature dropping problem caused by the injection of solid raw materials can be minimized or prevented.
(FR)Selon la présente invention, un procédé de fabrication d'acier comprend les étapes suivantes : la préparation d'un premier acier fondu et d'un métal fondu, qui comporte du manganèse; l'introduction d'azote gazeux dans un dépôt et le soufflage de l'azote dans le métal fondu reçu à l'intérieur du dépôt, ce qui permet d'ajuster la quantité d'azote (% en poids) dans le métal fondu pour atteindre une quantité d'azote requise (% en poids); et le déversement du métal fondu, dans lequel l'azote est soufflé, et du premier acier fondu de façon à fabriquer un second acier fondu, qui est un acier fondu comportant du manganèse et de l'azote. Par conséquent, selon un mode de réalisation de la présente invention, étant donné que l'azote n'est pas soufflé en même temps qu'une grande quantité de matières premières solides est fondue comme dans le procédé classique, l'oxydation de manganèse provoquée par une chaleur à haute température peut être réduite au minimum ou empêchée. De plus, selon un mode de réalisation, une petite quantité de métal non ferreux comportant du manganèse ou un ferro-alliage FeMn est injectée dans le métal fondu fabriqué d'un état fondu de fabrication, si nécessaire, sans injecter une grande quantité de matières premières solides comme dans un procédé classique, et ainsi un problème de chute de température provoqué par l'injection de matières premières solides peut être réduit au minimum ou empêché.
(KO)본 발명에 따른 강의 제조 방법은 제 1 용강 및 망간이 함유된 용탕을 마련하는 과정, 저장소 내로 질소 가스를 공급하여, 상기 저장소 내에 수용된 용탕에 질소를 취입함으로써, 상기 용탕 중 질소 함량(wt%)을 요구 질소 함량(wt%)으로 조절하는 과정 및 질소가 취입된 상기 용탕과 제 1 용강을 합탕하여, 망간 및 질소를 함유하는 용강인 제 2 용강을 제조하는 과정을 포함한다. 따라서, 본 발명의 실시형태에 의하면, 종래와 같이 다량의 고체 원료를 용융시키면서 질소를 취입하지 않으므로, 고온의 열에 의한 망간 산화를 최소화 또는 방지할 수 있다. 또한, 실시예에서는 종래와 같이, 다량의 고체 원료를 투입하지 않고, 제조된 용융물 상태의 용탕에 필요에 따라 소량의 망간 함유 비철 또는 FeMn 합금철을 투입하기 때문에, 고체 원료 투입에 따른 온도 하락 문제를 최소화 또는 방지할 수 있다.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
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European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Korean (KO)
Filing Language: Korean (KO)