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1. (WO2018040456) SPECIAL PICK OF COMPOSITE ROTARY CUTTING EXCAVATING MACHINE
Document

说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059   0060   0061   0062   0063   0064   0065   0066   0067   0068   0069   0070   0071   0072   0073   0074   0075   0076   0077   0078   0079   0080   0081   0082   0083   0084   0085   0086   0087   0088   0089   0090   0091   0092   0093   0094   0095   0096   0097   0098   0099   0100   0101   0102  

权利要求书

1   2   3   4   5   6  

附图

0001   0002   0003   0004  

说明书

发明名称 : 一种复合旋切的采掘机的专用截齿

技术领域:

[0001]
本发明涉及一种复合旋切的采掘机的专用截齿,该复合旋切的采掘机的专用截齿用于采矿和钻机等机械设备的采矿和巷道掘进中。

背景技术:

[0002]
目前,采煤设备中使用的采掘机或盾构机钻头为截齿固定在钻头上,有的截齿虽然可以旋转,但是却不是主动旋转切削,因此造成采煤机或掘进机或钻机在工作时阻力偏大,造成设备的损坏,同时浪费了大量的动力及物资资源,提高了生产成本。
[0003]
发明内容:
[0004]
本发明就是鉴于上述的问题而提出的,以提供一种复合旋切的采掘机的专用截齿为目的,该种复合旋切的采掘机的专用截齿在原有主机的基础上,仅仅通过改变采掘机或盾构机机头以及与现有采掘机或盾构机的主机连接从而实现效率高,阻力小,散热效率高,寿命长,节能效果显著,对机械设备的破坏力大幅下降。
[0005]
为了达到上述目的,本发明采用下述技术方案:
[0006]
一种复合旋切的采掘机的专用截齿,涉及各种采煤机或掘进机,或盾构机设备的掘进工作前端的截割部上设置的专用截齿,所述截齿包括截齿头,截齿柄,或截齿头上一体地或焊接并形成为一体地设置有合金头,
[0007]
其特征在于,所述采煤机或掘进机,或盾构机设备的掘进工作前端的截割部上设置的专用截齿的截齿柄的柄部尾端一体地设置有冲击柄。
[0008]
一种复合旋切的采掘机的专用截齿,涉及各种采煤机或掘进机,或盾构机设备的掘进工作前端的截割部上设置的专用截齿,所述截齿包括截齿头,截齿柄,或截齿头上一体地或焊接并形成为一体地设置有合金头,
[0009]
其特征在于,所述采煤机或掘进机,或盾构机设备的掘进工作前端的截割部上设置的专用截齿的柄部设置有定位导向槽;
[0010]
所述定位导向槽的后侧截齿柄的尾端一体地设置有冲击柄。
[0011]
一种复合旋切的采掘机的专用截齿,涉及各种采煤机或掘进机,或盾构机设备的掘进工作前端的截割部上设置的专用截齿,所述截齿包括截齿头,截齿柄,或截齿头上一体地或焊接并形成为一体地设置有合金头,
[0012]
其特征在于,所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部设置有不同径的阶梯状柄;
[0013]
所述不同径的阶梯状柄上设置有定位导向槽;
[0014]
所述定位导向槽的后侧截齿柄的尾端一体地设置有冲击柄。
[0015]
一种复合旋切的采掘机的专用截齿,涉及各种采煤机或掘进机,或盾构机设备的掘进工作前端的截割部上设置的专用截齿,所述截齿包括截齿头,截齿柄,或截齿头上一体地或焊接并形成为一体地设置有合金头,
[0016]
其特征在于,所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部的定位导向槽与截齿头之间设置有定位导向前体。
[0017]
优选地,所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部靠近专用截齿头处的专用截齿柄设置有定位导向前体。
[0018]
优选地,所述专用截齿的柄部定位导向槽的外端设置成与缸体的前端内侧的导向套配合设置的定位导向体。
[0019]
优选地,所述专用截齿的截齿头上一体地或焊接并形成为一体地设置有合金头。
[0020]
一种复合旋切的采掘机的专用截齿,涉及各种采掘机或盾构机设备的掘进工作前端的复合钻头或复合滚筒,
[0021]
其特征在于,所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上一体地设置有截齿座;所述截齿座内设置有缸体;
[0022]
所述缸体内设置有至少一个或多个活塞,所述活塞在缸体内运动;
[0023]
所述缸体内活塞的前端设置有压气活塞,所述压气活塞的前端设置有冲击活塞,所述冲击活塞的前端设置有冲击锤,所述冲击锤的前端设置有冲击截齿。
[0024]
一种复合旋切的采掘机的专用截齿,涉及各种采掘机或盾构机设备的掘进工作前端的复合钻头或复合滚筒,
[0025]
其特征在于,所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上一体地设置有截齿座;所述的采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒的至少一个或多个截齿座内设置有缸体;
[0026]
所述缸体内设置有至少一个或多个活塞,所述活塞在缸体内运动;
[0027]
所述缸体内活塞的前端设置有至少一个压气活塞,所述压气活塞的前端设置至少一个冲击活塞,所述冲击活塞的前端设置至少一个冲击锤,所述冲击锤的前端设置至少一个冲击截齿;
[0028]
所述冲击锤和冲击截齿在定位导向套内冲击运动;
[0029]
所述缸体上设置有触压式流体阀。
[0030]
一种复合旋切的采掘机的专用截齿,涉及各种采掘机或盾构机设备的掘进工作前端的复合钻头或复合滚筒,
[0031]
其特征在于,所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒的截齿座内设置的缸体上联接并形成为一体地设置有至少一个换向阀。

有益效果:

[0032]
通过将专用截齿设置在采煤机或掘进机,或盾构机设备的掘进工作前端的截割部的截齿座中设置的气压动力缸体或液压动力缸体内设置专用截齿,截齿的柄部设置定位导向槽既方便了定位拆装,有保证了专用截齿的正常工作,通过截齿的柄部尾端设置的冲击柄形成了与气压动力缸体或液压动力缸体内冲击系统的配合,提高了采掘机或盾构机的工作效率,降低了开采成本,促进矿业发展。

附图说明:

[0033]
本发明的技术方案和优点将通过结合附图进行详细的说明,在该附图中:
[0034]
图1是本发明的第一实施方式的复合旋切的采掘机的专用截齿的示意图。
[0035]
图2是本发明的第二实施方式的复合旋切的采掘机的专用截齿的示意图。
[0036]
图1-图2,图3是本发明的第三实施方式的复合旋切的采掘机的专用截齿的示意图。
[0037]
图1-图2,图4是本发明的第四实施方式的复合旋切的采掘机的专用截齿的示意图。

具体实施方式:

[0038]
下面将结合附图详细地说明本发明的复合旋切的采掘机的专用截齿的优选实施方式,在实施方式1——4主要以采掘机械的切割部上设置冲击装置或旋转装置,图1-图2可以在图3或图4所示的液压或气压动力冲击装置上实施,或图3-图4所示的液压或气压动力装置的前部冲击装置上单独实施,液压或气压动力冲击装置分解为液压或气压冲击装置和液压或气压动力装置,即省略液压或气压动力装置,进一步提高了采掘机或盾构机的工作效率和使用寿命。
[0039]
实施方式1:
[0040]
一种复合旋切的采掘机的专用截齿,如图1所示,本发明的第一实施方式的复合旋切的采掘机的专用截齿,本发明的复合旋切的采掘机的专用截齿设置在冲击切割的采掘机或盾构机的切割部上;
[0041]
所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部设置有定位导向槽63;定位导向槽63的外侧为定位导向体65;
[0042]
所述定位导向槽63经定位体30与冲击装置的导套29定向联接在一起;
[0043]
所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部的定位导向槽63与截齿头61的护台67之间设置有定位导向前体64。截齿头61中一体地设置合金头66
[0044]
所述定位导向槽63的后侧截齿柄的柄部尾端一体地设置有冲击柄68。
[0045]
所述不同径的阶梯状柄上设置有定位导向槽63;
[0046]
所述专用截齿的柄部定位导向槽的外端设置成与缸体的前端内侧的导向套配合设置的定位导向体62,所述定位导向体62安装在采掘机械的护壳中定位运动。
[0047]
根据上述结构,由于在专用截齿上设置有定位导向槽63,可以有效地与采掘机冲击装置的定位体配合,保证了专用截齿的冲击柄68在受到冲击后可以有效地将冲击力沿截齿经截齿头61的合金头66冲击到煤层中。
[0048]
实施方式2:
[0049]
一种复合旋切的采掘机的专用截齿,如图2所示,本发明的第二实施方式的复合旋切的采掘机的专用截齿,本发明的复合旋切的采掘机的专用截齿设置在冲击切割的采掘机或盾构机的切割部上;
[0050]
所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部
[0051]
设置有不同径的阶梯状柄31;所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部设置有定位导向槽63;定位导向槽63的外侧为定位导向体65;
[0052]
所述定位导向槽63经定位体30与冲击装置的导套29定向联接在一起;
[0053]
所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部的定位导向槽63与截齿头61的护台67之间设置有定位导向前体64;截齿头61中一体地设置合金头66;所述定位导向槽63的后侧截齿柄的柄部尾端一体地设置有冲击柄68;所述不同径的阶梯状柄上设置有定位导向槽63;
[0054]
所述专用截齿的柄部定位导向槽的外端设置成与缸体的前端内侧的导向套配合设置的定位导向体62,所述定位导向体62安装在采掘机械的护壳中定位运动。
[0055]
根据上述结构,由于在专用截齿上设置有定位导向槽63,可以有效地与采掘机冲击装置的定位体配合,保证了专用截齿的冲击柄68在受到冲击后可以有效地将冲击力沿截齿经截齿头61的合金头66冲击到煤层中。
[0056]
实施方式3:
[0057]
一种复合旋切的采掘机的专用截齿,如图1-图2、图3所示,本发明的第三实施方式的复合旋切的采掘机的专用截齿,如图1-图2的截齿可以在图3的液压冲击装置中使用,在第一——二实施方式的基础上,本发明的复合旋切的采掘机的专用截齿设置在复合旋切的采掘机或盾构机的复合钻头或复合滚筒7中,采掘机或盾构机主机1的主轴2的动力输出轴端5与复合钻头或复合滚筒7的连接盘4固定联接在一起,动力输出轴端5与主机1的壳体3配合设置;在采掘机或盾构机上设置有外连接的高压液管一体地或设置在主轴2的内侧;气压流体动力冲击装置59如图3所示;
[0058]
其中图1是复合旋切的采掘机的专用截齿上设置有冲击柄,图2是复合旋切的采掘机的专用截齿上设置有阶梯状柄;
[0059]
在采掘机或盾构机复合钻头或复合滚筒7的行进方向的前端中心或复合钻头或复合滚筒7的外周缘一体地或联接并形成为一体地设置有截齿座55,截齿座55内设置有液压动力缸体14,其中,复合钻头或复合滚筒7内侧设置太阳轮,行星轮等变速机构56属于公知技术在此不再赘述行星轮等变速机构56属于公知技术在此不再赘述;
[0060]
液压动力缸体14包括缸底33,液压阀52,缸体14,活塞密封圈36,导向环37,缓冲套38,液压动力缸体14,活塞杆40,密封圈48,节流阀39,导向套49,连接密封圈50,定位套53,防尘圈52,缸头48,护环47,活塞密封圈46,液压气压活塞13,中间导向环44,活塞连杆间密封圈73,缓冲套42,41紧固螺钉41,定位套53,截齿柄31,截齿柄移动槽20,截齿头61;A推程进出油口,B回程进出油口;
[0061]
图1-图2可以在图3所示的液压动力冲击装置上实施,或图3所示的液压或 气压动力装置的前部冲击装置上单独实施,液压或气压动力冲击装置分解为液压冲击装置和液压动力装置,即省略液压动力装置;
[0062]
所述缸头48采用以活塞杆40槽中心刨开分成两部分的方式经螺杆定位联接的方式设置。
[0063]
所述采掘机或盾构机的主轴2与高压液输入装置51和回液输出装置48间分别设置有密封隔离装置。
[0064]
所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒的截齿座内设置的气压动力缸体内前端设置的冲击活塞处的缸体14上,设置有前后两个相互配合的换气孔E、F。
[0065]
所述液压动力缸体14内设置有液压动力活塞45,液压动力活塞45上设置有连杆,连杆设置在导向套49内;或液压动力活塞45的一侧经连杆设置有冲头或冲子;或液压动力活塞45的一侧经连杆设置有弹簧,弹簧,冲子与截齿套配合设置;
[0066]
液压动力缸体14前端内内侧设置有定位套53,定位套53中设置有冲击截齿32,冲击截齿32经截齿柄31上设置的截齿柄移动槽20,定位体30与定位套53定位联接在一起。
[0067]
所述压气活塞25,冲击活塞26与冲击冲击锤28在压气冲击室27内;
[0068]
所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒7的截齿座55的内设置的液压动力缸体14内后端设置有液压液压动力活塞45,液压液压动力活塞45经活塞杆40与压气活塞25联接,压气活塞25经高压气流推动冲击活塞26冲击冲击锤28运动,冲击锤28冲击截齿柄31并传导至冲击截齿32使产生冲击截齿32效果;
[0069]
液压动力缸体,液压动力缸体14,液压动力活塞45,连杆带动定位套53,定位套53和冲击截齿32形成了往复冲击运动的复合钻头或复合滚筒7,在采掘机或盾构机主轴2的两端各设置一个同轴的复合钻头或复合滚筒7同样达到比双钻头或双滚筒结构的采掘机或盾构机更高效率的效果,在此不再赘述。
[0070]
所述复合钻头或复合滚筒7外周缘或前端上设置有至少一个或多个截齿座55,截齿座55中设置有液压动力缸体14,截齿座55的前端设置防护盖57,护盖57与截齿的柄部设置有防尘圈;
[0071]
液压动力缸体包括缸底33,液压阀52,缸体14,活塞密封圈36,导向环37,缓冲套38,液压动力缸体14,液压动力活塞45,活塞杆40,密封圈48,节流阀39(图3示出),导向套49,连接密封圈50,定位套53,连杆密封圈50,防尘圈52,缸头48,护环47,活塞密封圈46,液压动力活塞45,中间导向环44,活塞连杆间密封圈43,缓冲套42,紧固螺钉41,定位套53,截齿柄31,截齿头61,冲击柄68,截齿座密封圈;A推程进出油口,B回程进出油口(图3示出);
[0072]
所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部 设置有不同径的阶梯状柄31;所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部设置有定位导向槽63;定位导向槽63的外侧为定位导向体65;
[0073]
所述定位导向槽63经定位体30与冲击装置的导套29定向联接在一起;
[0074]
所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部的定位导向槽63与截齿头61的护台67之间设置有定位导向前体64,截齿头61中一体地设置合金头66;所述定位导向槽63的后侧截齿柄的尾端一体地设置有冲击柄68;所述不同径的阶梯状柄上设置有定位导向槽63;所述专用截齿的柄部定位导向槽的外端设置成与缸体的前端内侧的导向套配合设置的定位导向体62,所述定位导向体62安装在采掘机械的护壳中定位运动。
[0075]
所述缸头48采用以活塞杆40槽中心刨开分成两部分的方式经螺杆定位联接的方式设置。
[0076]
所述高压液管经采掘机或盾构机主轴2接入采掘机或盾构机设备的掘进工作前端的复合钻头或复合滚筒中;所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒的截齿座内设置的缸体或截齿座一体设置的缸体内侧设置有缸套。
[0077]
所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒的截齿座内侧的缸体或截齿座一体设置的缸体的前端内侧设置的导套29可以旋转。
[0078]
通过设置液压动力缸体14的设置可以以高转速的冲削,提高了效率,对工艺要求也可以大大的放宽,提高了复合旋切的采掘机的专用截齿的可行性,从而延长了采掘机或盾构机的使用寿命,提高了工作效率,极大地降低了动力消耗,与普通采掘机或盾构机设置相同或相似或其它方式的喷水装置可以起到安全防护作用,在此不再赘述。
[0079]
冲击截齿32在冲削的过程中出现旋转功能可减少粉尘的产生,通过如此的构成降低了采掘机或盾构机的冲削阻力和动力消耗,延长了采掘机或盾构机的使用寿命,同时提高了效率,与普通采掘机或盾构机设置相同或相似或其它方式的喷水装置可以起到安全防护作用,在此不再赘述。
[0080]
实施方式4:
[0081]
一种复合旋切的采掘机的专用截齿,如图1-图2、图4所示,本发明的第四实施方式的复合旋切的采掘机的专用截齿,如图1-图2的截齿可以在图4的气压冲击装置中使用,在第一——三实施方式的基础上,本发明的采掘机或盾构机机头即复合钻头或复合滚筒7上设置的截齿设置在气压动力缸体中,其中气压动力缸体包括缸底22,气压阀10,缸体14,气压动力缸体14,气压活塞13,活塞杆,密封圈51,给气阀10,排气阀16,导向套49,连接密封圈50,定位套53,连杆密封圈51,防尘圈52,缸头48,气压活塞13,定位套53,截齿柄31,截齿柄移动槽20,截齿头61,缓冲柱塞12,柱塞密封圈11;C给气口,D排气口;气压流体动力冲击装置59如图4所示;
[0082]
其中图1是复合旋切的采掘机的专用截齿上设置有冲击柄,图2是复合旋切 的采掘机的专用截齿上设置有阶梯状柄;
[0083]
所述气压缸头23采用以活塞杆40槽中心刨开分成两部分的方式经螺杆定位联接的方式设置。
[0084]
所述的截齿设置在定位套53中,截齿柄移动槽20置于定位套53中定向联接,截齿夹21经定位套53的定位孔和截齿柄31前端的定位孔定位联接;所述的定位套53设置在定位套53中,定位套53与截齿柄31间设置有截齿密封圈;所述的定位套53中设置有连杆密封圈51,防尘圈52,所述的定位套53与缸头48间设置有连接密封圈50;所述的定位套53与活塞杆15一体地或固定联接在一起;所述的活塞杆15与气压活塞13联接在一起,连接处设置有缓冲套38,活塞连杆间密封73,缓冲套42;所述的气压活塞13设置在缓冲柱塞12上,所述缓冲柱塞12上设置有柱塞密封圈11;所述的气压活塞13置于气压动力缸体14中;所述的气压活塞13上设置有密封圈11,导向环37,中间导向环44,护环47,活塞密封圈46;
[0085]
所述的缸底22上设置有至少一个或多个给气口C;
[0086]
所述的缸头48上设置有至少一个或多个排气口D;
[0087]
所述的缸底22上设置有至少一个或多个气压阀52;
[0088]
所述的缸头48上设置有至少一个或多个气压阀39;
[0089]
所述的缸头48与导向套49间设置有连接密封圈50;
[0090]
所述的缸底22,气压动力缸体14和缸头48经缸体14以紧固螺钉41固定联接在一起;气压动力缸体14前端内内侧设置有定位套53,定位套53中设置有冲击截齿32,冲击截齿32经截齿柄31上设置的截齿柄移动槽20,定位体30与定位套53定位联接在一起。所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒的截齿座内设置的气压动力缸体内前端设置的冲击活塞处的缸体上,设置有前后两个相互配合的换气孔E、F。所述压气活塞25,冲击活塞26与冲击冲击锤28在压气冲击室27内;
[0091]
所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒7的截齿座55的内设置的气压动力缸体14内后端设置有气压活塞13,气压活塞13经气动连杆15与压气活塞25联接,压气活塞25经高压气流推动冲击活塞26冲击冲击锤28运动,冲击锤28冲击截齿柄31传导至冲击截齿32使产生冲击截齿32效果。
[0092]
所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部设置有不同径的阶梯状柄31;所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部设置有定位导向槽63;定位导向槽63的外侧为定位导向体65;所述定位导向槽63经定位体30与冲击装置的导套29定向联接在一起;
[0093]
所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部的定位导向槽63,与截齿头61的护台67之间设置有定位导向前体64,截齿头61中一体地设置合金头66,所述定位导向槽63的后侧截齿柄的尾端一体地设置有冲击柄68;所述不同径的阶梯状柄上设置有定位导向槽63;所述专用截齿的 柄部定位导向槽的外端设置成与缸体的前端内侧的导向套配合设置的定位导同体62,所述定位导向体62安装在采掘机械的护壳中定位运动。
[0094]
所述气压动力缸体14内设置有气压活塞13,气压活塞13上设置有连杆,连杆设置在导向套内;或气压活塞13的一侧经连杆设置有冲头或冲子;或气压活塞13的一侧经连杆设置有弹簧;弹簧,冲子与冲击截齿配合设置;
[0095]
图1-图2可以在图4所示的气压动力冲击装置上实施,或图4所示的气压动力装置的前部冲击装置上单独实施,气压动力冲击装置分解为气压冲击装置和气压动力装置,即省略气压动力装置;
[0096]
根据上述结构,由于在复合钻头或复合滚筒的定位套53设置了缸体14,活塞71的另一侧一定位置上设置有冲头或冲子,冲头或冲子与定位套53配合设置,定位套53的外侧设置有弹簧,定位套53中设置有冲击截齿,并经定位套53带动定位套53和冲击截齿,通过高频率冲击的方式提高了效率并延长了使用寿命,通过复合钻头或复合滚筒的外侧接入高压气为缸体14提供动力,简化了复合钻头或复合滚筒7的结构,提高了工作效率。
[0097]
以上所有实施方式的截齿在不同的采掘机或盾构机上进行配置均可分解冲切阻力和摩擦力,提高工作效率,降低动力消耗。
[0098]
以上虽然以在采掘机或盾构机的钻头内设置缸体14,液压活塞45或气压活塞13,液压活塞连杆40或气压活塞连杆,压气活塞25,冲击活塞26或冲头,冲击锤28或冲子,定位套53,冲击截齿32,并利用高压气或高压液产生冲击或旋转冲击为例进行了说明,但是本发明的带动力的截齿也可以通过增加旋转装置以及增速装置的扩展方式实施,并对前述技术进行更多组合的方式进行设置或组合设置来实施本发明,本发明的截齿也可具有更多的结构方式,在上述的结构中可以采用如所述实施方式的结构及其它任意形式的组合。
[0099]
以上所有实施方式的复合旋切的采掘机的专用截齿在不同的采掘机或盾构机上进行配置均可分解冲切阻力和摩擦力,提高工作效率,降低动力消耗。
[0100]
以上虽然以在采掘机或盾构机的钻头或滚筒上设置气压动力缸体或液压动力缸体,气压动力缸体47或缸体73,气压活塞13,活塞杆或连杆,冲头或冲子,定位套53,冲击截齿60,所述气压动力缸体或液压动力缸体可以以更多的方式实施,所述采掘机或盾构机上设置至少一个或多个主轴52,每个主轴52上设置至少一个或多个复合钻头或复合滚筒7,并利用高压气或高压液产生冲击或旋转冲击为例进行了说明,但是本发明的采掘机或盾构机也可以采用设置气压动力缸体或液压动力缸体与截齿配合的的方式实施,还通过压气泵或液压泵,气压阀或
[0101]
液压阀,以及增速装置的扩展方式实施,并对前述技术进行更多组合的方式进行设置或组合设置来实施本发明。
[0102]
本发明的复合旋切的采掘机的专用截齿也可具有更多的结构方式,在上述的结构中可以采用如所述实施方式的结构及其它任意形式的组合均包含在所述发明中。

权利要求书

[权利要求 1]
一种复合旋切的采掘机的专用截齿,涉及各种采煤机或掘进机,或盾构机设备的掘进工作前端的截割部上设置的专用截齿,所述截齿包括截齿头,截齿柄,或截齿头上一体地或焊接并形成为一体地设置有合金头, 其特征在于,所述采煤机或掘进机,或盾构机设备的掘进工作前端的截割部上设置的专用截齿的截齿柄的柄部尾端一体地设置有冲击柄。
[权利要求 2]
一种复合旋切的采掘机的专用截齿,涉及各种采煤机或掘进机,或盾构机设备的掘进工作前端的截割部上设置的专用截齿,所述截齿包括截齿头,截齿柄,或截齿头上一体地或焊接并形成为一体地设置有合金头, 其特征在于,所述采煤机或掘进机,或盾构机设备的掘进工作前端的截割部上设置的专用截齿的柄部设置有定位导向槽; 所述定位导向槽的后侧截齿柄的尾端一体地设置有冲击柄。
[权利要求 3]
一种复合旋切的采掘机的专用截齿,涉及各种采煤机或掘进机,或盾构机设备的掘进工作前端的截割部上设置的专用截齿,所述截齿包括截齿头,截齿柄,或截齿头上一体地或焊接并形成为一体地设置有合金头, 其特征在于,所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部设置有不同径的阶梯状柄; 所述不同径的阶梯状柄上设置有定位导向槽; 所述定位导向槽的后侧截齿柄的尾端一体地设置有冲击柄。
[权利要求 4]
一种复合旋切的采掘机的专用截齿,涉及各种采煤机或掘进机,或盾构机设备的掘进工作前端的截割部上设置的专用截齿,所述截齿包括截齿头,截齿柄,或截齿头上一体地或焊接并形成为一体地设置有合金头, 其特征在于,所述采掘机或盾构机设备的复合钻头或复合滚筒上设置的专用截齿的柄部的定位导向槽与截齿头之间设置有定位导向前体。
[权利要求 5]
如权利要求1-3所述的复合旋切的采掘机的专用截齿, 其特征在于,所述专用截齿的柄部定位导向槽的外端设置成与缸体的前端内侧的导向套配合设置的定位导向体。
[权利要求 6]
如权利要求1-3所述的复合旋切的采掘机的专用截齿, 其特征在于,所述专用截齿的截齿头上一体地或焊接并形成为一体地设置有合金头。

附图

[ 图 0001]  
[ 图 0002]  
[ 图 0003]  
[ 图 0004]