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1. (WO2018039852) CASTING METHOD FOR MONOLITHIC MULTI-WAY VALVE BODY CASTING
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Pub. No.: WO/2018/039852 International Application No.: PCT/CN2016/097127
Publication Date: 08.03.2018 International Filing Date: 29.08.2016
IPC:
B22C 9/22 (2006.01) ,B22C 9/08 (2006.01) ,B22C 9/10 (2006.01) ,B22C 3/00 (2006.01)
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22
CASTING; POWDER METALLURGY
C
FOUNDRY MOULDING
9
Moulds or cores; Moulding processes
22
Moulds for peculiarly-shaped castings
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22
CASTING; POWDER METALLURGY
C
FOUNDRY MOULDING
9
Moulds or cores; Moulding processes
08
Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22
CASTING; POWDER METALLURGY
C
FOUNDRY MOULDING
9
Moulds or cores; Moulding processes
10
Cores; Manufacture or installation of cores
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22
CASTING; POWDER METALLURGY
C
FOUNDRY MOULDING
3
Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
Applicants:
丁先华 DING, Xianhua [CN/CN]; CN
Inventors:
丁先华 DING, Xianhua; CN
Priority Data:
Title (EN) CASTING METHOD FOR MONOLITHIC MULTI-WAY VALVE BODY CASTING
(FR) PROCÉDÉ DE MOULAGE DESTINÉ AU MOULAGE MONOLITHIQUE DE CORPS DE SOUPAPE À VOIES MULTIPLES
(ZH) 一种整体多路阀阀体铸件铸造方法
Abstract:
(EN) Disclosed is a casting method for a monolithic multi-way valve body casting, the method comprising the steps of: preparing a core producing mould, and checking and cleaning the mould; producing a main core by mould sand, and demoulding by spraying a mould release agent after the main core is shaped; preparing small cores, and drilling exhaust holes in the small cores; removing flash on the main core and the small cores, and removing a transition nozzle on the main core; fixing the main core by a sand core bonding preparation tooling, firstly assembling the small core at one side, and then assembling the small core at the other side; mounting the assembled sand core into a shell body; and casting a valve body: performing a pouring process via a side thin gate on two sides at the same time, using an exothermic riser 120 mm in diameter and 220 mm in height, and placing a dedicated chill iron at the bottom face of the shell body. The monolithic multi-way valve body casting produced by such a casting method has the advantages of the linearity of a main valve hole of the casting blank being controlled to be less than or equal to 1.0 mm, ensuring the valve hole linearity, solving the problems of shrinkage cavity, shrinkage porosity, internal gas holes and other casting defects of the casting, especially defects of micropores of the casting, and improving the compactness of the internal structure.
(FR) L'invention concerne un procédé de moulage destiné à un moulage de corps de soupape à voies multiples monolithique, le procédé comprenant les étapes suivantes : la préparation d'un moule de production de noyau, et la vérification et le nettoyage du moule; la production d'un noyau principal au moyen de sable de fonderie, et le démoulage par pulvérisation d'un agent de démoulage après la mise en forme du noyau principal; la préparation de petits noyaux, et le perçage de trous d'échappement dans les petits noyaux; l'élimination du flash sur le noyau principal et les petits noyaux, et le retrait d'une buse de transition sur le noyau principal; la fixation du noyau principal par un outillage de préparation de liaison de noyau de sable, d'abord l'assemblage du petit noyau d'un côté, puis l'assemblage du petit noyau de l'autre côté; le montage du noyau de sable assemblé dans un corps de coque; et le moulage d'un corps de soupape; la réalisation d'un processus de coulage par l'intermédiaire d'une porte mince latérale sur deux côtés simultanément, à l'aide d'une colonne montante exothermique de 120 mm de diamètre et de 220 mm de haut, et le placement d'un fer de refroidissement dédié au niveau de la face inférieure du corps de coque. Le moulage de corps de soupape à voies multiples monolithique produit par ce procédé de moulage présente les avantages d'une linéarité d'un trou de soupape principal de l'ébauche de moulage qui est régulé pour être inférieur ou égal à 1,0 mm, assurant la linéarité du trou de soupape, résolvant les problèmes de retassure, de porosité de retrait, de trous de gaz internes et d'autres défauts de moulage, en particulier des défauts de micropores de la pièce moulée, et améliorant la compacité de la structure interne.
(ZH) 一种整体多路阀阀体铸件铸造方法,包括以下步骤:准备制芯模具,检查并清理模具;采用型砂制作主芯,主芯定型后,利用喷脱模剂进行脱模;制备小芯,在小芯上钻上排气孔;修除主芯、小芯上的披锋,去除主芯上过渡射嘴;通过砂芯粘制工装固定主芯,先组装一面的小芯,再组装另一面的小芯;将组装好的砂芯安装到壳体内;阀体浇注:采用侧面薄浇口两边同时浇注工艺,使用直径120mm、高220mm的发热冒口,在壳体底面放置专用冷铁。该铸造方法铸造出的整体多路阀阀体铸件的优点是控制主阀孔铸造毛坯直线度小于等于1.0mm,保证阀孔直线度,解决铸件缩孔、缩松、内部气孔等铸造缺陷,特别是铸件内部微孔的缺陷,提高内部组织致密性。
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Publication Language: Chinese (ZH)
Filing Language: Chinese (ZH)