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1. (WO2017201993) 3D LASER-FORMING TECHNIQUE FOR COMPONENT WITH CAVITY
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Pub. No.:    WO/2017/201993    International Application No.:    PCT/CN2016/107262
Publication Date: 30.11.2017 International Filing Date: 25.11.2016
IPC:
B22F 3/105 (2006.01), B22F 5/10 (2006.01)
Applicants: ZHANGJIAGANG INSTITUTE OF INDUSTRIAL TECHNOLOGIES SOOCHOW UNIVERSITY [CN/CN]; No. 10 Changjing Road, Zhangjiagang Suzhou, Jiangsu 215600 (CN)
Inventors: SHI, Tuo; (CN).
FU, Geyan; (CN).
FANG, Qinqin; (CN).
WANG, Cong; (CN).
SHI, Shihong; (CN).
DENG, Zhiqiang; (CN).
ZHOU, Bin; (CN)
Agent: UNITALEN ATTORNEYS AT LAW; 7th Floor, Scitech Place No. 22, Jian Guo Men Wai Ave. Chao Yang District Beijing 100004 (CN)
Priority Data:
201610347935.6 24.05.2016 CN
Title (EN) 3D LASER-FORMING TECHNIQUE FOR COMPONENT WITH CAVITY
(FR) TECHNIQUE DE FORMAGE PAR LASER 3D D'UN ÉLÉMENT AYANT UNE CAVITÉ
(ZH) 空腔零件激光3D成形工艺
Abstract: front page image
(EN)A 3D laser-forming technique for a component with a cavity, comprising the following steps:1) building a geometric model of a component; dividing the model into an oriented forming area and a normal forming area, wherein any part subject to interference is designated as the oriented forming area, and the remaining part is designated as the normal forming area; 2) emitting a laser beam, combining a laser spot with a metal powder feed, and forming a layer of material; in the oriented forming area, scanning at a fixed angle between the axis of a laser head and a vertical axis; in the normal forming area, scanning at an angle where the axis of the laser head is parallel to the normal line of a formed surface; 3) moving the laser head by a distance equal to the thickness of one material layer, repeating step 2) until the processing is complete. The invention eliminates a phenomenon of interference and achieves a higher degree of surface precision. When processing a sealing portion of the component, a surface to be worked is divided into multiple sections along a trail. After processing one of the sections, the process pauses for a moment, allowing the section to cool before continuing to work on the next section, repeating the process until one material layer is formed. The technique thereby addresses an issue of heat accumulation, and can achieve normal forming of the sealing portion.
(FR)L'invention concerne une technique de formage par laser 3D d'un élément ayant une cavité, consistant : 1) à construire un modèle géométrique d'un élément ; à diviser le modèle en une zone de formage orienté et en une zone de formage normal, toute partie soumise à une interférence étant désignée comme étant la zone de formage orienté, et la partie restante étant désignée comme étant la zone de formage normal ; 2) à émettre un faisceau laser, combiner un point laser avec une charge de poudre métallique, et former une couche de matériau ; dans la zone de formage orienté, effectuer un balayage à un angle fixe entre l'axe d'une tête laser et un axe vertical ; dans la zone de formage normal, effectuer un balayage à un angle où l'axe de la tête laser est parallèle à la ligne normale d'une surface formée ; 3) à déplacer la tête laser d'une distance égale à l'épaisseur d'une couche de matériau, et répéter l'étape 2) jusqu'à ce que le traitement soit terminé. L'invention élimine un phénomène d'interférence et atteint un degré plus élevé de précision de surface. Lors du traitement d'une partie de scellement étanche de l'élément, une surface à usiner est divisée en plusieurs sections le long d'une piste. Après le traitement de l'une des sections, le processus s’interrompt pendant un moment, permettant à la section de refroidir avant de continuer à usiner sur la section suivante, répétant le processus jusqu'à ce qu'une couche de matériau soit formée. La technique permet ainsi de résoudre un problème d'accumulation de chaleur, et peut parvenir à un formage normal de la partie de scellement étanche.
(ZH)空腔零件激光3D成形工艺,包括如下步骤:1)建立零件几何模型;将模型分成定向成形区域和法向成形区域;会发生干涉的部分为定向成形区域,其余为法向成形区域;2)出射激光束,激光光斑与被送入的金属粉末结合,完成一层材料的成形;在定向成形区域,光头的轴线与竖直方向呈一固定的角度进行扫描,若在法向成形区域,光头的轴线与成形面的法线平行;3)使光头移动一层材料的距离,重复步骤2),至加工完成,这消除了干涉现象,获得了更高的表面精度。在加工零件封口段时,将待加工面沿其轨迹分为多段,加工一段,冷却一段时间,再继续加工下一段,直至一层材料的成形,这解决了热量的堆积问题,能够实现封口段正常成形。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
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African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Chinese (ZH)
Filing Language: Chinese (ZH)