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1. (WO2017190570) LARGE-SCALE CLEAN PREPARATION METHOD FOR GRAPHENE
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Pub. No.:    WO/2017/190570    International Application No.:    PCT/CN2017/078376
Publication Date: 09.11.2017 International Filing Date: 28.03.2017
IPC:
C01B 32/19 (2017.01)
Applicants: CHENDU NEW KELI CHEMICAL SCIENCE CO., LTD. CHINA [CN/CN]; LIN, Xianli No.4. Donghai Road, Jiaolong Industrial Estate, Qingyang District Chengdu, Sichuan 610091 (CN)
Inventors: CHEN, Qing; (CN).
ZENG, Juntang; (CN).
LIAO, Daying; (CN).
CHEN, Bing; (CN)
Priority Data:
201610295053.X 06.05.2016 CN
Title (EN) LARGE-SCALE CLEAN PREPARATION METHOD FOR GRAPHENE
(FR) PROCÉDÉ DE PRÉPARATION PROPRE DE GRAPHÈNE À GRANDE ÉCHELLE
(ZH) 一种规模化清洁制备石墨烯的方法
Abstract: front page image
(EN)Provided is a large-scale clean preparation method for graphene, comprising: (i) preparing graphite raw material, water, foaming agent and surfactant into a suspension and stirring the suspension at a rotating speed of 300-500rpm to disperse the graphite raw material uniformly to obtain a dispersed suspension; (ii) feeding the dispersed suspension into a feed inlet (1) of a spraying device, the feed inlet communicating with a conveying chamber (2), the conveying chamber being internally provided with at least one ultrasonic probe (5); the dispersed suspension being subjected to ultrasonic treatment so that the foaming agent enters layers of graphite; the conveying chamber being internally provided with at least one air compressor (4) for pressurizing the dispersed suspension to accelerate the dispersed suspension to flow forward; the conveying chamber communicating with a drying chamber (3), and the dispersed suspension after treatment flowing into the drying chamber; and (iii) arranging a gas heating nozzle and at least one nozzle (7) at the top of the drying chamber; the dispersed suspension flowing through the nozzle and entering the drying chamber to be atomized by heated gas; the foaming agent being decomposed by heat so that interlayer spacing of graphite is increased; and after atomization and foaming, obtaining the graphene stripped off under a high-speed air flow. Preferably, at least one ultrasonic probe (6) is arranged at the nozzle. According to the method, two processes, i.e., mechanical stripping and drying, are integrated into a spray dryer and an ultrasonic device is arranged at the nozzle, thus providing graphite with a higher energy, increase the intercalating probability and improving the intercalating effect of the foaming agent. Hence, product quality is ensured and, environmental protection and no-pollution are achieved.
(FR)L'invention concerne un procédé de préparation propre à grande échelle pour graphène, comprenant : (i) la préparation de matière première de graphite, d'eau, d’un agent moussant et d’un tensioactif dans une suspension et l’agitation de la suspension à une vitesse de rotation de 300 à 500 tr/min pour disperser uniformément la matière première de graphite et obtenir une suspension dispersée ; (ii) l'introduction de la suspension dispersée dans une entrée d'alimentation (1) d'un dispositif de pulvérisation, l'entrée d'alimentation communiquant avec une chambre de transport (2), la chambre de transport étant pourvue intérieurement d'au moins une sonde ultrasonore (5) ; la suspension dispersée étant soumise à un traitement par ultrasons de sorte que l'agent moussant pénètre dans des couches de graphite ; la chambre de transport étant pourvue intérieurement d'au moins un compresseur d'air (4) destiné à mettre sous pression la suspension dispersée afin d'accélérer l’écoulement vers l’avant de la suspension dispersée ; la chambre de transport communiquant avec une chambre de séchage (3), et la suspension dispersée, après le traitement, s'écoulant dans la chambre de séchage ; et (iii) l'agencement d'une buse de chauffage de gaz et d'au moins une buse (7) au sommet de la chambre de séchage ; la suspension dispersée s'écoulant dans la buse et pénétrant dans la chambre de séchage pour être atomisée par un gaz chauffé ; l'agent moussant étant décomposé par la chaleur de sorte que l'espacement inter-couche du graphite soit augmenté ; et après atomisation et moussage, l'obtention du graphène extrait sous un flux d'air à grande vitesse. De préférence, au moins une sonde ultrasonore (6) est disposée au niveau de la buse. Selon le procédé, deux processus, c'est-à-dire le décapage et le séchage mécaniques, sont intégrés dans un séchoir à pulvérisation et un dispositif à ultrasons est disposé au niveau de la buse, ce qui permet d'obtenir du graphite présentant une énergie plus élevée, d'augmenter la probabilité d'intercalation et d'améliorer l'effet d'intercalation de l'agent moussant. Par conséquent, la qualité du produit est assurée, ainsi que le respect de l’environnement et un taux zéro de pollution.
(ZH)提供一种规模化清洁制备石墨烯的方法,包括(i)将石墨原料、水、发泡剂、表面活性剂配制成悬浊液,以300-500rpm的转速搅拌分散至石墨原料分散均匀,得分散悬浊液;(ii)将分散悬浊液加入喷雾装置的进料口(1),进料口与输料室(2)连通,输料室内设置至少一个超声探头(5),分散悬浊液经超声处理,使发泡剂进入石墨层间,输料室内设置至少一个空压机(4),对分散悬浊液加压,使之加速向前流动,输料室与干燥室(3)连通,经处理后的分散悬浊液流入干燥室;(iii)干燥室顶部设置气体加热喷口和至少一个喷嘴(7),分散悬浊液流经所述喷嘴,进入干燥室后被加热气体雾化,发泡剂受热分解,石墨层间距增加,经雾化发泡,石墨在高速气流下快速剥离,获得石墨烯。优选在喷嘴处设置至少一个超声探头(6)。该方法在喷雾干燥机中集成了机械剥离与干燥两种工艺,在喷嘴处设置超声装置,为石墨提供更高能量,提高被插层的几率,增加发泡剂插层效果,保证了产品质量,且环保无污染。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
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African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Chinese (ZH)
Filing Language: Chinese (ZH)