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1. (WO2017153208) METHOD FOR PRODUCING A VARIABLE-LENGTH STEERING SHAFT AND INJECTION MOLDING DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
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Pub. No.: WO/2017/153208 International Application No.: PCT/EP2017/054621
Publication Date: 14.09.2017 International Filing Date: 28.02.2017
IPC:
B29C 45/14 (2006.01) ,B29C 45/33 (2006.01) ,B29C 45/44 (2006.01) ,B62D 1/185 (2006.01) ,F16D 3/06 (2006.01) ,F16C 3/03 (2006.01)
[IPC code unknown for B29C 45/14][IPC code unknown for B29C 45/33][IPC code unknown for B29C 45/44][IPC code unknown for B62D 1/185][IPC code unknown for F16D 3/06][IPC code unknown for F16C 3/03]
Applicants:
THYSSENKRUPP PRESTA AG [LI/LI]; Essanestraße 10 9492 Eschen, LI
THYSSENKRUPP AG [DE/DE]; ThyssenKrupp Allee 1 45143 Essen, DE
Inventors:
BREUER, Marius; AT
DUROT, Janick; CH
Agent:
THYSSENKRUPP INTELLECTUAL PROPERTY GMBH; ThyssenKrupp Allee 1 45143 Essen, DE
Priority Data:
10 2016 203 627.007.03.2016DE
Title (EN) METHOD FOR PRODUCING A VARIABLE-LENGTH STEERING SHAFT AND INJECTION MOLDING DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE RÉALISATION D’UN ARBRE DE DIRECTION DE LONGUEUR VARIABLE ET DISPOSITIF DE MOULAGE PAR INJECTION POUR METTRE EN ŒUVRE LE PROCÉDÉ
(DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER LÄNGENVERÄNDERBAREN LENKWELLE UND SPRITZGIEßVORRICHTUNG ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS
Abstract:
(EN) The invention relates to a method for producing a variable-length steering shaft (2), comprising a hollow shaft (21) having an internal toothing, in which a positively engaging toothed shaft (22) is arranged telescopically in the axial direction, said toothed shaft having a toothing region (23) with teeth (24) extending in the axial direction arranged on the outer periphery, wherein in the injection molding process a shaft core (3) is overmolded in the toothing region (23) with a sliding coating (5) of thermoplastic plastic, comprising the steps of positioning the shaft core (3) inside a mold cavity (41) of an injection mold (4) coaxially with respect to a mold surface (411) which delimits the toothing region (23), injecting molten plastic into the mold cavity (41) between the shaft core (3) and the mold surface (411) of the mold cavity (41) through at least one injection nozzle (48), removing the toothed shaft (22) from the injection mold (4) after the solidification of the plastic, providing the hollow shaft (21) and introducing the toothing region axially into the internal toothing. The aim of the invention is to provide a method and a device which necessitates a lower manufacturing expenditure for producing a telescopic steering shaft. This aim is achieve, according to the invention, in that positioning elements (42a, 42b, 42c, 45a, 45b, 45c, 45d, 45e, 45f) are arranged at least partially in the region of the mold surface (411) of the toothing for positioning the shaft core (3), which positioning elements abut the shaft core (3) radially from the outside in the region of the toothing by means of positioning surfaces (44) and retain said shaft core coaxially in the mold cavity (41).
(FR) L’invention concerne un procédé de réalisation d’un arbre de direction (2) de longueur variable comprenant un arbre creux (21) doté d’une denture intérieure dans lequel est disposé de manière télescopique en direction axiale un arbre denté (22) qui vient en prise par complémentarité de forme et qui présente une zone de denture (23) dotée de dents (24) qui s’étendent en direction axiale et sont disposées en périphérie extérieure, une âme d’arbre (3), dans la zone de denture (23), étant recouverte par un processus de moulage par injection d’un revêtement de glissement (5) en matière thermoplastique injecté autour de l’âme. Le procédé comprend les étapes consistant : à positionner l’âme d’arbre (3) dans une cavité de moule (41) d’un outil de moulage par injection (4) de manière coaxiale par rapport à une surface de moule (411) qui délimite la zone de denture (23) ; à injecter du plastique en fusion dans la cavité de moule (41) entre l’âme d’arbre (3) et la surface de moule (411) de la cavité de moule (41) par l’intermédiaire d’au moins une buse d’injection (48) ; à retirer l'arbre denté (22) de l’outil de moulage par injection (4) après durcissement de la matière plastique ; à fournir l’arbre creux (21) et à introduire axialement la zone de denture dans la denture intérieure. Pour permettre l’obtention d’un procédé et d’un dispositif qui permettent une réalisation économique d’un arbre de direction télescopique, le positionnement de l’âme d’arbre (3) comprend selon l’invention la disposition au moins partiellement dans la zone de la surface de moule (411) de la denture, d’éléments de positionnement (42a, 42b, 42c, 45a, 45b, 45c, 45d, 45e, 45f) qui, avec des surfaces de positionnement (44), viennent en contact avec l’âme d’arbre (3) radialement de l’extérieur dans la zone de la denture, et maintiennent ladite âme d’arbre de manière coaxiale dans la cavité de moule (41).
(DE) Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer längenveränderbaren Lenkwelle (2), umfassend eine Hohlwelle (21) mit einer Innenverzahnung, in der in axialer Richtung teleskopierbar eine formschlüssig eingreifende Zahnwelle (22) angeordnet ist, die einen Verzahnungsbereich (23) mit auf dem Außenumfang angeordneten, sich in axialer Richtung erstreckenden Zähnen (24) aufweist, wobei im Verzahnungsbereich (23) ein Wellenkern (3) im Spritzgussverfahren mit einer Gleitbeschichtung (5) aus thermoplastischem Kunststoff umspritzt wird, mit den Schritten - Positionieren des Wellenkerns (3) innerhalb eines Formhohlraums (41) eines Spritzgießwerkzeugs (4) koaxial zu einer den Verzahnungsbereich (23) begrenzenden Formfläche (411), - Einspritzen von schmelzflüssigem Kunststoff in den Formhohlraum (41) zwischen dem Wellenkern (3) und der Formfläche (411) des Formhohlraums (41) durch mindestens eine Einspritzdüse (48), - Entnehmen der Zahnwelle (22) aus dem Spritzgießwerkzeug (4) nach dem Erstarren des Kunststoffs, - Bereitstellen der Hohlwelle (21) und axiales Einführen des Verzahnungsbereichs in die Innenverzahnung, Um ein Verfahren und eine Vorrichtung anzugeben, welches einen geringeren Fertigungsaufwand zur Herstellung einer teleskopierbaren Lenkwelle erfordert, schlägt die Erfindung vor, dass zum Positionieren ders Wellenkerns (3) zumindest teilweise im Bereich der Form-fläche (411) der Verzahnung Positionierelemente (42a, 42b, 42c, 45a, 45b, 45c, 45d, 45e, 45f) angeordnet werden, die mit Positionierflächen (44) im Bereich der Verzahnung radial von außen an dem Wellenkern (3) anliegen und diesen koaxial in dem Formhohlraum (41) halten.
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Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)