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1. (WO2017135265) METHOD FOR MANUFACTURING AND METHOD FOR CONNECTING CARBON FIBER
Latest bibliographic data on file with the International Bureau

Pub. No.: WO/2017/135265 International Application No.: PCT/JP2017/003477
Publication Date: 10.08.2017 International Filing Date: 31.01.2017
IPC:
D01F 9/14 (2006.01) ,D01F 9/22 (2006.01)
D TEXTILES; PAPER
01
NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES; SPINNING
F
CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES, OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
9
Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
08
of inorganic material
12
Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
14
by decomposition of organic filaments
D TEXTILES; PAPER
01
NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES; SPINNING
F
CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES, OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
9
Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
08
of inorganic material
12
Carbon filaments; Apparatus specially adapted for the manufacture thereof
14
by decomposition of organic filaments
20
from polyaddition, polycondensation or polymerisation products
21
from macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
22
from polyacrylonitriles
Applicants:
東邦テナックス株式会社 TOHO TENAX CO.,LTD. [JP/JP]; 東京都千代田区霞が関三丁目2番1号 2-1,Kasumigaseki 3-chome,Chiyoda-ku, Tokyo 1000013, JP
Inventors:
秋山 文男 AKIYAMA Fumio; JP
青山 忠幸 AOYAMA Tadayuki; JP
北野 一朗 KITANO Ichiro; JP
Agent:
原田 淳司 HARADA Junji; JP
奥山 裕治 OKUYAMA Yuji; JP
Priority Data:
2016-01882003.02.2016JP
Title (EN) METHOD FOR MANUFACTURING AND METHOD FOR CONNECTING CARBON FIBER
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION ET PROCÉDÉ DE LIAISON DE FIBRE DE CARBONE
(JA) 炭素繊維の製造方法及び接続方法
Abstract:
(EN) A method for manufacturing carbon fiber is provided with a connection step for connecting first and second fiber bundles to be connected via a connecting fiber bundle, and a carbonization step for carbonization of the connected fiber bundles by transporting the connected fiber bundles through one or a plurality of carbonization furnaces. The connection step is performed by placing another end part of the first fiber bundle to be connected on one end part of the connecting fiber bundle, injecting a liquid, and forming a first intertwined part and by placing one end part of the second fiber bundle to be connected on the other end part of the connecting fiber bundle, injecting a liquid, and forming a second intertwined part. When the number of intertwined points of each of the intertwined parts is two or more and the tensile strength of each intertwined point is 400 [N] or more, the following expression is satisfied. Expression: 40 > {L2/(L2 − A)} × (S + 13) (L2 is the distance [mm] of an extension space in a carbonization furnace present first from the upstream side in the direction of transport of the carbon fiber bundle, A is the maximum distance [mm] between an intertwined point in the first intertwined part and an intertwined point in the second intertwined part, and S is the degree of stretching [%] applied to the connected fiber bundles when transported through the carbonization furnace.)
(FR) L'invention concerne un procédé de fabrication de fibre de carbone, comportant une étape de liaison visant à relier des premier et deuxième faisceaux de fibres appelés à être reliés via un faisceau de fibres de liaison, et une étape de carbonisation servant à la carbonisation des faisceaux de fibres reliés en transportant les faisceaux de fibres reliés à travers un ou plusieurs fours de carbonisation. L'étape de liaison est effectuée en plaçant une autre partie d'extrémité du premier faisceau de fibres à relier sur une partie d'extrémité du faisceau de fibres de liaison, en injectant un liquide et en formant une première partie entrelacée et en plaçant une partie d'extrémité du deuxième faisceau de fibres à relier sur l'autre partie d'extrémité du faisceau de fibres de liaison, en injectant un liquide et en formant une deuxième partie entrelacée. Lorsque le nombre de points entrelacés de chacune des parties entrelacées est d'au moins deux et lorsque la résistance en traction de chaque point entrelacé est d'au moins 400 [N], l'expression suivante est satisfaite. Expression: 40 > {L2/(L2 − A)} × (S + 13) (L2 est la distance [mm] d'un espace d'extension dans un four de carbonisation rencontré le premier en partant du côté amont dans la direction de transport du faisceau de fibre de carbone, A est la distance maximale [mm] entre un point entrelacé dans la première partie entrelacée et un point entrelacé dans la deuxième partie entrelacée, et S est le degré d'étirement [%] appliqué aux faisceaux de fibres reliés lorsqu'il sont transportés à travers le four de carbonisation.)
(JA) 炭素繊維の製造方法は、接続繊維束を介して第1及び第2の被接続繊維束を接続する接続工程と、接続した繊維束を1個又は複数個の炭素化炉を走行させて炭素化する炭素化工程とを含み、接続工程は、接続繊維束の一端部と第1の被接続繊維束の他端部とを重ね合わせて流体を噴射して第1の交絡部を形成するとともに、接続繊維束の他端部と第2の被接続繊維束の一端部とを重ね合わせて流体を噴射して第2の交絡部を形成することにより行われ、各交絡部の交絡点数が2以上、かつ各交絡点の引張強度が400[N]以上の場合において、下記式を満たす。 式:40>{L2/(L2-A)}×(S+13) (L2は繊維束の走行方向の上流側から1番目に存在する炭素化炉における延伸区間の距離[mm]、Aは第1の交絡部における交絡点と第2の交絡部における交絡点との最大距離[mm]、Sは炭素化炉を走行するときに接続した繊維束に付与される延伸率[%]。)
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Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)
Also published as:
KR1020180103074CN108603309EP3412803US20190040551