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1. WO2017134315 - PACKAGING COMPACTOR

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DISPOSITIVO COM PACTADOR DE ENVASES

DESCRIPCIÓN

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un dispositivo compactador de envases en el ámbito doméstico, configurado para proporcionar una forma plana a los envases y configurado para dejar caer los envases con forma aplana a un contenedor de recogida. Presenta la ventaja de que los envases de plástico no recuperan volumen después de la compactación, de forma que se pueda almacenar en un mismo espacio mucha mayor cantidad de residuos de envases.

Problema técnico a resolver y antecedentes de la invención

Los residuos de envases ocupan mucho volumen, siendo complicada su acumulación en el hogar hasta la retirada fuera del domicilio dado el general limitado espacio disponible. Para solventar el problema es práctica habitual una limitada compresión manual los envases al arrojarlos a su contenedor de desecho y una muy frecuente retirada de estos desde domicilio hasta el contenedor urbano de recogida selectiva. La molestia de realizar estas tareas para el ciudadano responsable y comprometido con el reciclaje es mayor en aquellas personas con limitaciones de fuerza o movilidad, llegándose el caso que la dificultad del almacenamiento de los residuos de envases en el hogar evite que se realice el reciclado.

Se conocen en el estado de la técnica equipos de compresión y compactación de envases a nivel industrial para la reducción del volumen de residuos, pero sin aplicación en uso domiciliario. Así, el documento US5139205A describe un sistema para comprimir plásticos, papel, cristal y metal, y el documento WO91/13010A1 presenta una máquina de tratamiento de residuos para uso doméstico.

También se han desarrollado compactadores mecánicos y trituradores domésticos de residuos que están configurados como equipos aislados y de gran volumen.

Es conocido el documento GB2455232A que divulga un compactador para basura doméstica que comprende un mecanismo de trituración inferior y dos mecanismos de trituración laterales, incluye además superficies de trituración que cooperan entre sí correspondientes a cada uno de los mecanismos de trituración, y un único accionador para todos los mecanismos de trituración.

Es conocido el documento ES2478691 B2 del mismo titular que la presente solicitud de patente, que divulga una Dispositivo compactador de envases similar al dispositivo que divulga la presente solicitud, pero que no presenta las características de seguridad anti atrapamiento en la salida de la máquina que presenta la solicitud actual, ni el control por tiempos de funcionamiento que mejora el funcionamiento del dispositivo respecto el citado documento ES2478691 B2.

Mediante el dispositivo objeto de la invención, se proporciona un dispositivo compactador de envases, que, de forma sencilla, segura y automática, consigue una muy importante reducción del volumen de los residuos de envases acumulados en el hogar, previa a su traslado al contenedor de recogida.

Descripción de la invención

La invención que se describe divulga un dispositivo compactador de envases que comprende una parte fija y un cajón extraíble de la parte fija.

La parte fija comprende una estructura que aloja un sistema de compresión mecánica que comprende una placa móvil configurada para desplazarse hacia la placa fija del cajón.

El cajón comprende una placa frontal, una placa de fondo, una placa de apoyo, una placa basculante y la placa fija que está enfrentada con la placa móvil y está configurada para recibir un envase.

La placa basculante comprende una forma de L con dos ramas, tal que, una primera rama de la placa basculante, fija la placa basculante a un primer resorte y el primer resorte está fijado también a la placa de apoyo, y una segunda rama de la placa basculante forma una V respecto la placa fija, configurando esta V la salida del dispositivo.

La placa fija del cajón está en disposición inclinada, de modo que si un envase de los que se van a compactar aún contiene líquido, cuando se compacta, la placa fija guía ese

líquido lejos del emisor de calor inferior, protegiendo de este modo el sistema para proporcionar calor del dispositivo objeto de la invención.

El dispositivo compactador de envases objeto de la invención comprende un mecanismo de apertura de la placa basculante configurado para mantener la placa basculante inmóvil con el desplazamiento de la placa móvil hacia la placa fija y configurado para hacer bascular la citada placa basculante con el desplazamiento en alejamiento de la placa móvil respecto de la placa fija.

La parte fija del dispositivo objeto de la invención comprende una carcasa exterior configurada para proteger el dispositivo.

Además el mecanismo de apertura de la placa basculante impide el acceso al interior del dispositivo desde la salida del dispositivo durante el tiempo que se realiza la operación de compactación del envase, con lo que se imposibilita un accidente en forma de atrapamiento de una mano o un dedo mientras el dispositivo está realizando una compactación.

El mecanismo de apertura de la placa basculante del dispositivo compactador de envases objeto de la invención, comprende una primera pieza, con forma de "L", fijada a un primer punto fijo en la unión de las ramas de la "L", configurada para girar alrededor de dicho primer punto fijo, y que está unida mediante un segundo resorte a un punto fijo de la estructura, y una segunda pieza, con forma de "T", fijada a un segundo punto fijo en la unión de las alas y el alma de la "T", configurada para girar alrededor de dicho segundo punto fijo, y que está unida mediante un tercer resorte, a un punto fijo de la estructura.

La primera pieza contacta con la segunda pieza con un extremo de la L de la primera pieza sobre un extremo de un ala de la T de la segunda pieza, y donde la primera pieza está configurada para recibir, en la rama contraria a la de contacto con la segunda pieza, un empuje de la placa móvil mediante un primer tetón de la citada placa móvil, de modo que la primera pieza en un giro en un primer sentido presiona la segunda pieza que a su vez gira y presiona la placa basculante y, en un giro opuesto al primer sentido, evita el contacto con la segunda pieza, y donde tanto la primera pieza como la segunda pieza recuperan su posición inicial gracias a los resortes.

El dispositivo compactador de envases objeto de la invención comprende también un sistema para proporcionar calor que comprende dos emisores de calor independientes del sistema de compresión mecánica.

La parte fija comprende una carcasa exterior configurada para proteger el dispositivo, lo que permite su instalación como un electrodoméstico adicional sobre un mueble de cocina.

El sistema de compresión mecánica del dispositivo objeto de la invención, además de la placa móvil, comprende

un husillo unido a un motor, el husillo que comprende una primera mitad con una rosca con un sentido de giro y una segunda mitad con una rosca con un sentido de giro opuesto al sentido de giro de la rosca de la primera mitad del husillo, una primera tuerca roscada en la primera mitad del husillo, que comprende una primera prolongación,

una segunda tuerca roscada en la segunda mitad del husillo, que comprende una segunda prolongación,

una varilla paralela y excéntrica al husillo, configurada para recibir las prolongaciones de las tuercas,

- unas barras de empuje fijadas por un extremo a las tuercas y por el extremo opuesto unidas al centro de la placa móvil,

unas barras de apoyo unidas entre sí en, un extremo, y con el otro extremo apoyado, mediante apoyos deslizantes, en la placa móvil,

La configuración de las barras de empuje, junto con las barras de apoyo y los apoyos deslizantes apoyados en la placa móvil mantienen la placa móvil paralela a la placa fija por lo que las condiciones de compactación son óptimas, además el giro del husillo desplaza las tuercas sobre el propio husillo desplazando la placa móvil y las prolongaciones introducidas en la varilla paralela hacen que las tuercas se desplacen en dirección del husillo sin realizar ningún giro.

El dispositivo compactador de envases objeto de la invención comprende una reductora entre el motor y el husillo, mejorando así el control en el movimiento de las tuercas, y por tanto en el movimiento de la placa móvil que realiza la compactación.

El husillo del dispositivo compactador de envases objeto de la invención está fijado a la estructura mediante un rodamiento localizado en el extremo opuesto al motor, de esta manera el husillo se encuentra fijado por sus dos extremos a puntos fijos, con lo que la estabilidad del husillo es mayor que si estuviera simplemente fijado al motor y soportara las tuercas.

En el dispositivo compactador de envases objeto de la invención el sistema de calentamiento de los envases comprende un emisor superior, alojado en el interior de la estructura y un emisor inferior alojado en el interior de la estructura, donde que cada emisor cuenta con un reflector incorporado en la estructura configurado para dirigir el calor hacia el envase incrementando la eficiencia del trabajo de los emisores de calor.

El dispositivo compactador de envases objeto de la invención comprende unos detectores de la posición de la placa móvil y de la posición del cajón configurados para evitar funcionamientos indeseados del dispositivo.

El dispositivo compactador de envases objeto de la invención comprende una tarjeta de control electrónica que comanda los movimientos y los tiempos de calentamiento de cada emisor de calor.

En el dispositivo compactador de envases objeto de la invención la tarjeta control incorpora un microprocesador y una pluralidad de relés configurados para realizar automáticamente el encendido y apagado de cada emisor de calor de forma independiente y el arranque, paro e inversión de giro del motor.

El dispositivo compactador de envases comprende un botón de encendido/apagado, un botón de mando para compactar envases de plástico y botón de mando para compactar envases no plásticos, así que mediante un mismo dispositivo y un único mecanismo de compactación se pueden tratar tanto residuos plásticos como no plásticos, para que caigan a un mismo contenedor de recogida selectiva, que, de acuerdo con la legislación española, debe recoger envases de los citados materiales, y sin embargo, envases de plástico y/o de cartón deben ir a contenedores diferentes.

El procedimiento de funcionamiento del dispositivo compactador de envases objeto de la invención comprende los siguientes pasos:

- extraer el cajón;

- introducir un envase en el cajón;

- cerrar el cajón;

- pulsar un botón de accionamiento a elegir entre botón de mando para compactar envases de plástico o botón de mando para compactar envases no plásticos;

- si el envase es de plástico, se accionan el emisor superior y el emisor inferior de forma diferenciada, si el envase no es de plástico no es necesario este paso;

- movimiento de avance de una placa móvil hacia a una placa fija del cajón, y

- un posterior movimiento de retroceso de la placa móvil;

Descripción de las figuras

Para completar la descripción y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a esta memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, un conjunto de dibujos en dónde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1 es una vista en perspectiva del dispositivo objeto de la invención.

La figura 2 es una sección transversal del dispositivo objeto de la invención.

La figura 3 es una vista en perspectiva del mecanismo compresión con la placa móvil en posición movimiento intermedia.

La figura 4 es una vista en perspectiva del cajón en el que se deposita el residuo a compactar.

La figura 5 muestra una vista esquemática del mecanismo de apertura de la placa basculante incorporado en el dispositivo objeto de la invención.

Las distintas referencias numéricas que se encuentran reflejadas en las figuras corresponden a los siguientes elementos:

1. - parte fija,

2. - cajón,

3. - soporte,

4a, 4b, 4c- botones,

5.- carcasa,

6.- estructura,

7.- sistema de compresión mecánica,

8.- placa móvil,

9a, 9b.- emisor de calor,

10.- motor,

1 1.- placa fija,

12.- placa basculante,

13.- resorte,

14.- reductora,

15.- husillo,

15a.- primera mitad de husillo,

15b.- segunda mitad de husillo,

16.- varilla,

17a, 17b.- tuercas,

18.- barras de empuje,

19.- rodamiento,

20.- apoyo deslizante,

21.- barras de apoyo,

22.- placa de fondo,

23.- guía,

24.- tirador,

25.- placa frontal,

26.- placa de apoyo,

27.- reflector,

28a, 28b.- prolongaciones,

29.- primer tetón,

30.- segundo tetón,

31.- primera pieza giratoria,

32.- segunda pieza giratoria,

33.- primer punto fijo,

34.- segundo resorte,

35.- segundo punto fijo,

36.- tercer resorte, y

37.- mecanismo de apertura de la placa basculante Realización preferente de la invención

El dispositivo objeto de la invención está destinado a facilitar el almacenaje doméstico de los residuos de envases (botellas, tetrabricks, latas, etc.) mediante la compresión de dichos residuos y, reducir de esta manera el número de veces que se realiza su posterior traslado al contenedor público.

El dispositivo objeto de la invención es una Dispositivo compactador de envases, que cuenta con la posibilidad de fijarse a un mueble de cocina, de modo que queda incorporada al interior de dicho mueble de cocina. La recepción del envase a compactar es a través de un cajón deslizable integrado en el dispositivo y se pueden comprimir envases plásticos u otro tipo de envase mediante la pulsación del correspondiente botón de mando que tiene el equipo. El envase cae por gravedad una vez compactado por el fondo del aparato fuera de este.

El dispositivo objeto de la invención comprende una parte fija (1) y un cajón (2) extraíble de la parte fija (1) donde, una vez extraído, se deposita el envase que se desea compactar.

La parte fija (1) del dispositivo objeto de la invención (observable en la figura 1) comprende:

una estructura (6) a la que se fija un sistema de compresión mecánica (7), un sistema para proporcionar calor formado por dos emisores de calor (9a, 9b), una carcasa exterior (5) donde se localiza un soporte (3) para la fijación del dispositivo en un mueble de cocina,

una pluralidad de botones de mando y accionamiento (4), y

el sistema de guiado, detección y cableado.

El sistema de compresión mecánica (7) (observable en la figura 3) se sitúa en el interior de la parte fija (1) y realiza un desplazamiento de una placa móvil (8) en dirección a la placa fija (1 1) del cajón (2).

El sistema de compresión mecánica (7) comprende un motor (10) unido a una reductora (14), con la reductora (14) unida a un husillo (15) que está dividido en dos partes: una primera mitad (15a) con una rosca que gira en un sentido y una segunda mitad (15b) en la que la rosca que gira en sentido opuesto al sentido de giro de la rosca de la primera mitad (15a). En la primera mitad del husillo (15) se rosca una primera tuerca (17a) y en la segunda mitad del husillo (15) se rosca una segunda tuerca (17b).

El husillo (15) está fijado a la estructura soporte (6) a través de un rodamiento (19) situado en el extremo opuesto al de unión a la reductora (14), estando la citada reductora (14) fijada también a la estructura (6) de modo que el husillo (15) está fijado a la estructura (6) por los dos extremos del husillo (15).

Las tuercas (17a, 17b) que roscan sobre las dos mitades (15a, 15b) del husillo (15) comprenden una prolongación (28) que une cada tuerca a una varilla (16) situada paralela y excéntrica al husillo (15) de modo que mediante las prolongaciones (28) de cada tuerca (17a, 17b), las tuercas (17a, 17b) se deslizan sobre la varilla (16) y sobre el husillo (15) pero evitando ningún movimiento de giro de las propias tuercas (17a, 17b). Mediante esta configuración el giro del motor (10) desplaza las tuercas (17a, 17b) a lo largo del husillo (15) acercándose o alejándose entre sí según el sentido de giro del motor

(10) , con la particularidad que la distancia desplazamiento de cada tuerca (17a, 17b) es igual, solo que en sentidos opuestos.

El sistema de compresión mecánica (7) comprende también unas barras de empuje (18) que están fijadas por un extremo a las tuercas (17a, 17b) y, por el extremo opuesto, están unidas entre sí y al centro de la placa móvil (8). Las uniones permiten el giro y así cuando las tuercas (17a, 17b) están en la posición en la que están más alejadas entre sí, la placa móvil (8) se encontrará completamente retraída, de modo que se puede extraer el cajón (2) en el que se coloca el envase a comprimir. Con la placa móvil (8), en posición retraída se inicia el movimiento de compresión, mediante el giro del husillo (15) que acerca las tuercas (17a, 17b) entre sí, lo que hace que la placa móvil (8) avance hacia la placa fija

(1 1) en el cajón (2), comprimiendo el residuo que se ha colocado en dicho cajón (2).

Para evitar que la placa móvil (8) pivote alrededor de la unión con las barras de empuje (18), el sistema de compresión mecánica (7) comprende cuatro barras de apoyo (21) unidas dos a dos entre sí en un extremo por el que también se unen al husillo (15), unidas a la barras de empuje (18) por el medio y teniendo en el otro extremo un apoyo deslizante (20) que desliza sobre la placa móvil (8) estando en contacto permanente con dicha placa móvil (8).

Mediante la configuración de las barras de empuje (18), las barras de apoyo (21) y los apoyos deslizantes (20) durante el movimiento de avance y retroceso de la placa móvil (8), dicha placa móvil (8) se mantiene siempre paralela a la placa fija (11). Las barras de empuje (18) y las barras de apoyo (21) están situadas a diferente nivel de forma que no hay interferencias en sus movimientos.

Para guiar el movimiento de los apoyos deslizantes (20) sobre la placa móvil (8), dicha placa móvil (8) comprende, por la cara opuesta a de presión contra el envase, una pieza central y dos piezas laterales que tienen una sección transversal en forma de U, de modo que las ramas de la U guían las barras de apoyo (21) con los apoyos deslizantes (20) en sus extremos desplazándose por la placa móvil (8).

El cajón (2) del dispositivo (observable en la figura 4) comprende una placa frontal (25) que aloja un tirador (24), una placa de fondo (22) paralela a la placa frontal (25), una placa de apoyo (26) y una placa fija (1 1) situadas perpendiculares tanto a la placa de fondo (22) como a la placa frontal, y finalmente también comprende una placa basculante (12) apoyada sobre un primer resorte (13), con el primer resorte (13) apoyado también en la placa de apoyo (26). La placa frontal (25), la placa de fondo (22), la placa fija (1 1) y la placa basculante (12) configuran un alojamiento para depositar el envase que se desea compactar.

La placa basculante (12) del dispositivo objeto de la invención tiene forma de "L" de modo que una rama de la L se fija al primer resorte (13) y la otra rama de la L queda enfrentada a la placa fija (1 1) y forma una V respecto la placa fija (1 1), configurando esta V la salida del alojamiento una vez el envase se ha compactado, además la forma de V de la placa basculante (12) impide el acceso al interior del dispositivo desde la salida, incrementando así la seguridad del dispositivo cuando está funcionando. La placa basculante (12) también recibe el empuje de la placa móvil (8) del sistema de compresión mecánica (7) mediante un mecanismo de apertura de la placa basculante (37) (ver figura 5). De este modo, en el avance de la placa móvil (8), a la vez que realiza la compresión del envase, hace bascular la placa basculante (12), y cuando la placa móvil (8) se retira a su posición inicial, la placa basculante (12) recupera su posición gracias al primer resorte (13).

El mecanismo de apertura de la placa basculante (37), en la realización preferente de la

invención, es un mecanismo mecánico, que comprende:

una primera pieza (31), con forma de "L", fijada a un primer punto fijo (33) en la unión de las ramas de la "L", tal que alrededor de dicho primer punto fijo (33) gira, además se une, mediante un segundo resorte (34), a un punto fijo de la estructura (6), de modo que aunque la primera pieza (31) cambie su posición alrededor del primer punto fijo (33) siempre recupera su posición inicial gracias al segundo resorte (34), y

una segunda pieza (32), con forma de "T", fijada a un segundo punto fijo (35) en la unión de las alas y el alma de la "T", tal que alrededor de dicho segundo punto fijo (35) la segunda pieza (32) gira, además se une, mediante un tercer resorte (36), a un punto fijo de la estructura (6), de modo que aunque la segunda pieza giratoria (32) cambie su posición alrededor del segundo punto fijo (35) siempre recupera su posición inicial gracias al tercer resorte (36).

La primera pieza (31) y la segunda pieza (32) están en contacto entre sí, con una rama de la "L" de la primera pieza (31) apoyada sobre una rama de la "T" de la segunda pieza (32), estando las dos piezas (31 , 32) en estado de reposo.

El funcionamiento del mecanismo de apertura de la placa basculante (37) es como sigue: según avanza la placa móvil (8), mediante un primer tetón (29) incorporado en la placa móvil (8) empuja la primera pieza (31), por la rama opuesta a la de contacto con la segunda pieza (32), en un sentido de giro tal que no interfiere con la segunda pieza (32), hasta que el primer tetón (29) supera la primera pieza (31) que vuelve a su posición inicial; la placa móvil (8) continúa su movimiento hacia la placa fija (11) realizando la compactación del envase; una vez el envase se ha compactado, la placa móvil (8) comienza el movimiento de retroceso, volviendo contactar el primer tetón (29) con la primera pieza (31) que comienza un giro en sentido contrario, este giro de la primera pieza (31) empuja la segunda pieza (32) que realiza un movimiento de giro, tal que, por el extremo del alma de la "T" de la segunda pieza (32) presiona la placa basculante (12) en un segundo tetón (30), de modo que la placa basculante (12) comienza a bascular y a permitir la salida del envase compactado; cuando el primer tetón (29) de la placa móvil (8) supera la primera pieza (31), gracias tanto al segundo resorte (34) como al tercer resorte (36) las dos piezas giratorias (31 , 32) vuelven a su posición inicial y la placa basculante (12) cierra la salida del dispositivo.

Gracias al mecanismo de apertura de la placa basculante (37) antes expuesto, se imposibilita el acceso al interior del dispositivo cuando la placa móvil (8) está realizando la compactación del envase, ofreciendo las características de seguridad necesarias para un dispositivo de este tipo.

Por el vértice de la V resultante de la disposición de las placas fija (11) y basculante (12) se realiza la salida de los envases ya compactados, una vez que placa móvil (8) ha realizado el desplazamiento máximo hacia la placa fija (11) y la placa basculante (12) ha basculado empujada por la propia placa móvil (8) y permite la salida del envase compactado.

El envase se deposita en el alojamiento del cajón (2) con dicho cajón (2) extraído, para a continuación introducir el cajón (2), con el envase incorporado, en el interior de la parte fija (1). La compactación del envase se ejecuta mediante la placa móvil (8) acercándose a la placa fija (1 1), y gracias a que la placa basculante (12) está apoyada sobre el primer resorte (13) y tiene la posibilidad de bascular alrededor de un eje paralelo a la placa de apoyo (26) según se comprime el envase, se asegura que el estiramiento que sufre el envase en dirección perpendicular a la dirección de compresión queda siempre dentro del ancho de la placas que sostienen el citado envase, asegurando la forma plana al envase comprimido.

En la realización preferente de la invención el primer resorte (13) es un resorte de torsión con dos ramas formando aproximadamente 90 grados entre ellas, de modo que la placa basculante (12) que tiene forma de "L" tiene una rama de la L unida a una rama del primer resorte (13) y, como ya se ha mencionado, la otra rama de la "L" impide el acceso al interior del dispositivo objeto de la invención, incrementando de esta manera la seguridad de funcionamiento del dispositivo objeto de la invención respecto los conocidos en el estado de la técnica.

El cajón (2) comprende también al menos dos guías (23) de deslizamiento, guiado y posicionamiento para el movimiento del cajón (2) respecto la parte fija (1) del dispositivo.

El cajón (2) es completamente extraíble de la parte fija (1) y tiene un diseño ligero, de modo que es la estructura (6) la que soporta la deformación la placa fija (11) del cajón cuando se realiza la compresión.

En la estructura (6) de la parte fija (1) va fijado el sistema de calentamiento, que, como ya se ha expuesto, en la realización preferente de la invención comprende dos emisores de calor (9a, 9b) que realizan el calentamiento del envase por radiación, los dos emisores de calor (9a, 9b) están situados de forma longitudinal en el sentido deslizamiento cajón (2) sin interferir en los movimientos del mismo o en los del sistema de compresión mecánica (7). El sistema de calentamiento comprende un emisor superior (9a) para calentar la parte superior del envase y un emisor inferior (9b) para calentar la parte inferior del envase, evitando que el envase compactado pueda recuperar la forma original por alguno de sus lados que no hubiese sido calentado. Cada emisor (9a, 9b) cuenta con un reflector (27) para reflejar el calor sobre la superficie del envase introducido en el cajón (2). Debido a la acción de los emisores de calor (9a, 9b) el envase de plástico aumenta su temperatura hasta el punto de que comienza a contraerse. Además dada la acción del calor, el envase plástico comprimido en caliente se queda con la forma aplastada al enfriarse, sin recuperar volumen.

La configuración del cajón (2) con la placa fija (1 1) colocada en situación inclinada dentro el cajón (2), permite que se caliente el envase situado dentro mediante los emisores de calor (9a, 9b) pero evitando que a dichos emisores de calor (9a, 9b), concretamente al emisor inferior (9b) le caiga ningún resto de líquido que quede en el interior del envase durante el proceso de compactado.

El dispositivo además dispone de unos detectores de la posición de la placa móvil (8) y de la posición del cajón (2), e incorpora una tarjeta de control electrónica que comanda los movimientos y los tiempos de calentamiento de cada emisor de calor (9a, 9b). Además dispone de botón de encendido/apagado (4a), botón de mando para compactar envases de plástico (4b) y botón de mando para compactar envases no plásticos (4c). La tarjeta control incorpora un microprocesador y varios relés para poder realizar automáticamente el encendido y apagado de cada emisor de calor (9a, 9b) de forma independiente, así como el arranque, paro, inversión de giro del motor (10), permitiendo hacer automáticamente el compactado bien de envases plásticos o bien de envases no plásticos. El control electrónico permite que el dispositivo realice movimientos de la placa móvil (8) y calentamiento mediante el sistema de calentamiento de forma simultánea para conseguir una compactación óptima con el mínimo consumo energético.

El dispositivo también indica luminosamente si está preparado para recibir un envase, si está realizando una compactacion de envases plásticos o si está realizando una compactacion de otro tipo de envase. También indica si existe algún error y, ante un eventual corte de suministro, retorna a la posición inicial no permitiendo la realización de ningún movimiento si se ha realizado algún acceso al interior.

El funcionamiento del dispositivo es como sigue:

- extraer el cajón (2), para que sea posible dicha extracción, la placa móvil (8) se encuentra retraída en el interior del dispositivo y en paralela con la placa fija (11) del cajón;

- introducir un envase en el cajón (2);

- cerrar el cajón (2); si no está completamente cerrado el dispositivo no enciende la señal de preparado y no funciona,

- pulsar un botón de accionamiento a elegir entre botón de mando para compactar envases de plástico o botón de mando para compactar envases no plásticos (4c);

- si el envase es de plástico, se accionan el emisor superior (9a) y el emisor inferior (9b) de forma diferenciada, si el envase no es de plástico no es necesario este paso;

- se acciona el mecanismo compresión (7), con un movimiento de avance de la placa móvil (8) en paralelo con la placa fija (1 1) del cajón (2) hasta comprimir el envase, y un posterior movimiento de retroceso de la placa móvil (8), liberando de esta manera el envase ya compactado;

- caída por gravedad del envase ya compactado a través del hueco del cajón (2) situado entre la placa fija (11) y la placa basculante (12);

- recogida del envase compactado mediante un contenedor situado bajo el dispositivo;

- finalizar el movimiento de retroceso de la placa móvil (8) hasta la posición inicial.

Con este equipo se facilita la retirada doméstica de envases y el reciclaje ya que los envases desechados se almacenan de forma separada del resto de basura doméstica. De esta manera resulta muy cómodo deshacerse de los envases usados, pues el usuario sólo tiene que deslizar el cajón del electrodoméstico ubicado en un mueble cocina, abriéndolo para arrojar el envase y después de cerrarlo, presionar un botón de actuación; luego el envase caerá sobre el contenedor que haya dispuesto para recogida y almacenaje de los residuos. Así pues se genera una mayor capacidad de

almacenamiento en el mismo volumen y se disminuye la frecuencia con la que el usuario debe llevar los residuos al contenedor público.

La invención no debe verse limitada a la forma de realización descrita en este documento. Expertos en la materia pueden desarrollar otras realizaciones a la vista de la descripción aquí realizada. En consecuencia, el alcance de la invención se define por las siguientes reivindicaciones.