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1. (WO2017134315) PACKAGING COMPACTOR
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REIVINDICACIONES

1. - Dispositivo compactador de envases que comprende una parte fija (1) y un cajón (2) extraíble de la parte fija (1), donde la parte fija (1) comprende una estructura (6) que aloja un sistema de compresión mecánica (7) que comprende una placa móvil (8), y donde el cajón (2) comprende una placa frontal (25), una placa de fondo (22), una placa de apoyo (26), una placa basculante (12) y una placa fija (11) enfrentada con la placa móvil (8), , donde la placa fija (11) del cajón (2) está configurada para recibir un envase, y la placa móvil (8) del sistema de compresión mecánica (7) está configurada para desplazarse hacia la placa fija (11) del cajón (2), caracterizado por que:

la placa basculante (12) comprende una forma de L con dos ramas, tal que, una primera rama de la placa basculante (12), fija la placa basculante (12) a un primer resorte (13) y el primer resorte (13) está fijado también a la placa de apoyo (26), y una segunda rama de la placa basculante (12) forma una V respecto la placa fija (11), configurando esta V la salida del dispositivo;

comprende un mecanismo de apertura de la placa basculante (37) configurado para mantener la placa basculante (12) inmóvil con el desplazamiento de la placa móvil (8) hacia la placa fija (11) y configurado para hacer bascular la citada placa basculante (12) con el desplazamiento en alejamiento de la placa móvil (8) respecto de la placa fija (11);

la placa fija (11) está en disposición inclinada,

la parte fija (1) comprende una carcasa exterior (5) configurada para proteger el dispositivo;

donde el mecanismo de apertura de la placa basculante (37) impiden el acceso al interior del dispositivo desde la salida del dispositivo durante la compactación del envase.

2. - Dispositivo compactador de envases según la reivindicación 1 caracterizado por que el mecanismo de apertura de la placa basculante (37) comprende:

una primera pieza (31), con forma de "L", fijada a un primer punto fijo (33) en la unión de las ramas de la "L", configurada para girar alrededor de dicho primer punto fijo (33), y que está unida mediante un segundo resorte (34) a un punto fijo de la estructura (6), y

una segunda pieza (32), con forma de "T", fijada a un segundo punto fijo (35) en la unión de las alas y el alma de la "T", configurada para girar alrededor de dicho segundo punto fijo (35), y que está unida mediante un tercer resorte (36), a un

punto fijo de la estructura (6),

donde la primera pieza (31) contacta con la segunda pieza (32) con un extremo de la L de la primera pieza (31) sobre un extremo de un ala de la T de la segunda pieza (32), y donde la primera pieza (31) está configurada para recibir, en la rama contraria a la de contacto con la segunda pieza (32), un empuje de la placa móvil (8) mediante un primer tetón (29) de la citada placa móvil (8), de modo que la primera pieza (31) en un giro en un primer sentido presiona la segunda pieza (32) que a su vez gira y presiona la placa basculante (37) y en un giro opuesto al primer sentido evita el contacto con la segunda pieza (32), y donde tanto la primera pieza (31) como la segunda pieza (32) recuperan su posición inicial gracias a los resortes (34, 36).

3.- Dispositivo compactador de envases según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que comprende un sistema para proporcionar calor que comprende dos emisores de calor (9a, 9b) independientes del sistema de compresión mecánica (7).

4.- Dispositivo compactador de envases, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 , caracterizado por que el sistema de compresión mecánica (7), además de la placa móvil (8) comprende:

- un husillo (15) unido a un motor (10), el husillo (15) que comprende una primera mitad (15a) con una rosca con un sentido de giro y una segunda mitad (15b) con una rosca con un sentido de giro opuesto al sentido de giro de la rosca de la primera mitad (15a) del husillo (15),

una primera tuerca (17a) roscada en la primera mitad (15a) del husillo (15), que comprende una primera prolongación (28a),

una segunda tuerca (17b) roscada en la segunda mitad (15b) del husillo (15), que comprende una segunda prolongación (28b),

una varilla (16) paralela y excéntrica al husillo (15), configurada para recibir las prolongaciones (28a, 28b) de las tuercas (17a, 17b), de modo que las tuercas se desplazan en dirección del husillo (15) sin giro,

unas barras de empuje (18) fijadas por un extremo a las tuercas (17a, 17b) y por el extremo opuesto unidas al centro de la placa móvil (8),

unas barras de apoyo (21) unidas entre sí en, un extremo, y con el otro extremo apoyado, mediante apoyos deslizantes (20), en la placa móvil (8),

donde las barras de empuje (18), junto con las barras de apoyo (21) y los apoyos

deslizantes (20) mantienen la placa móvil (8) paralela a la placa fija (1 1), y el giro del husillo (15) desplaza las tuercas (17a, 17b) sobre el propio husillo (15) desplazando la placa móvil (8).

5.- Dispositivo compactador de envases, según la reivindicación 2, caracterizado por que comprende una reductora (14) entre el motor (10) y el husillo (15).

6. - Dispositivo compactador de envases, según las reivindicaciones 2 ó 3, caracterizado por que el husillo (15) está fijado a la estructura (6) mediante un rodamiento (19) localizado en el extremo opuesto al motor (10).

7. - Dispositivo compactador de envases, según la reivindicación 1 , caracterizado por que el sistema de calentamiento de los envases comprende:

un emisor superior (9a), alojado en el interior de la estructura (6);

- un emisor inferior (9b), alojado en el interior de la estructura (6);

tales que cada emisor (9a, 9b) cuenta con un reflector (27) incorporado en la estructura (6) configurado para dirigir el calor hacia el envase.

8. - Dispositivo compactador de envases, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende unos detectores de la posición de la placa móvil (8) y de la posición del cajón (2) configurados para evitar funcionamientos indeseados del dispositivo.

9. - Dispositivo compactador de envases, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una tarjeta de control electrónica que comanda los movimientos y los tiempos de calentamiento de cada emisor de calor (9a, 9b).

10. - Dispositivo compactador de envases, según la reivindicación 5 caracterizado por que la tarjeta control incorpora un microprocesador y una pluralidad de relés configurados para realizar automáticamente el encendido y apagado de cada emisor de calor (9a, 9b) de forma independiente y el arranque, paro e inversión de giro del motor (10).

1 1. - Dispositivo compactador de envases, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un botón de encendido/apagado (4a), un

botón de mando para compactar envases de plástico (4b) y botón de mando para compactar envases no plásticos (4c).

12.- Procedimiento de funcionamiento del dispositivo compactador de envases definido en cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado por que comprende los siguientes pasos:

- extraer el cajón (2);

- introducir un envase en el cajón (2);

- cerrar el cajón (2);

- pulsar un botón de accionamiento a elegir entre botón de mando para compactar envases de plástico (4b) o botón de mando para compactar envases no plásticos (4c);

- si el envase es de plástico, se accionan el emisor superior (9a) y el emisor inferior (9b) de forma diferenciada, si el envase no es de plástico no es necesario este paso;

- accionamiento del mecanismo compresión (7), con un movimiento de avance de la placa móvil (8) en paralelo con la placa fija (1 1 ) del cajón (2) hasta comprimir el envase, y un posterior movimiento de retroceso de la placa móvil (8);

- caída por gravedad del envase ya compactado a través del hueco del cajón (2) situado entre la placa fija (1 1 ) y la placa basculante (12); y

- recogida del envase compactado mediante un contenedor situado bajo el dispositivo.

HOJA DE REEMPLAZO (REGLA 26)