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1. WO2017128793 - SEALANT COATING DEVICE, WORKING METHOD THEREFOR, AND SEALANT COATING APPARATUS

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说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11   12   13  

附图

0001   0002   0003   0004   0005   0006  

说明书

发明名称 : 封框胶涂布装置及其工作方法和封框胶涂布设备

技术领域

[0001]
本发明的实施例涉及一种封框胶涂布装置及其工作方法和封框胶涂布设备。

背景技术

[0002]
液晶显示面板包括相对设置的阵列基板和对盒基板,在阵列基板与对盒基板进行对盒之前,需要使用封框胶涂布装置在阵列基板和对盒基板之一或两者上涂布封框胶,以对位于阵列基板和对盒基板之间的液晶进行密封。
[0003]
图1为现有技术中封框胶涂布装置的结构示意图。如图1所示,封框胶涂布装置包括:喷嘴1’、进气单元5’和电磁阀4’,进气单元5’通过电磁阀4’与喷嘴1’的进气部3’连接。在工作时,喷嘴1’内存储有一定量的封框胶(未示出),此时进气单元5’输出一定压强的气体,气体通过电磁阀4’后进入到喷嘴1’中,在气压的作用下,封框胶通过喷嘴1’的出胶部2’喷出,基板的需要涂布封框胶的部分恰好经传送装置传送到出胶部2’的下方,从而使封框胶涂布在基板的该部分处。
[0004]
在实际涂布过程中,需要不断的对电磁阀4’进行调整,从而控制进入喷嘴1’内的气体的量以改变喷嘴内部的压强,进而对出胶部2’的出胶量进行控制。
[0005]
然而,由于电磁阀4’响应有延迟,且距离喷嘴1’较远,因此在实际生产中往往需要设定较多时间参数,来调整涂布效果,导致涂布线性效果不佳,涂布控制参数复杂。与此同时,在涂布过程中,出胶部2’会出现堆胶的现象,尤其是封框胶的封口处非常容易出现堆胶现象,从而使得出胶部2’的实际出胶量偏差很大。
[0006]
发明内容
[0007]
根据本发明的实施例,提供一种封框胶涂布装置。该封框胶涂布装置包括喷嘴。所述喷嘴包括进气部和出胶部,所述出胶部的下方设置有开关板, 所述开关板包括构造为在第一状态和第二状态之间进行水平运动的板体,所述板体的一端设置有通孔,所述板体背向所述出胶部的一侧且对应所述通孔的位置设置有吐出部。当所述板体处于第一状态时,所述出胶部与所述通孔正对,所述喷嘴中的封框胶通过所述吐出部吐出。当所述板体处于第二状态时,所述板体堵住所述出胶部,以阻止所述喷嘴中的封框胶吐出。
[0008]
例如,当所述板体处于第二状态时,所述通孔处于第一位置,在所述第一位置处设置有回吸单元;所述回吸单元构造为在所述板体处于第二状态时对所述吐出部残留的封框胶进行回吸处理。
[0009]
例如,所述回吸单元包括吸气管和回吸泵,所述回吸泵与所述吸气管的一端连接;所述回吸泵构造为对所述吸气管进行抽真空处理。
[0010]
例如,所述封框胶涂布装置还包括清理单,所述清理单元位于所述喷嘴的一侧,并构造为当所述板体在第一状态和第二状态之间进行水平运动时清理所述板体朝向所述出胶部的一侧的表面。
[0011]
例如,所述清理单元为清洁海绵。
[0012]
例如,所述封框胶涂布装置还包括驱动单元,所述驱动单元与板体连接,并构造为驱动所述板体在第一状态和第二状态之间进行水平运动。
[0013]
例如,所述开关板还包括连接臂,所述连接臂的一端与所述板体的另一端连接,所述连接臂的另一端与所述驱动单元连接。
[0014]
例如,所述封框胶涂布装置还包括进气单元,进气单元与所述喷嘴的进气部连接,其中所述进气单元构造为向所述喷嘴输出气体,以使得所述喷嘴内部具有预设气压。
[0015]
例如,所述吐出部与所述板体一体成型。
[0016]
根据本发明的实施例,提供一种封框胶涂布设备。该封框胶涂布设备包括如上所述的封框胶涂布装置。
[0017]
例如,所述的封框胶涂布设备还包括保护腔体,所述封框胶涂布装置位于所述保护腔体内,所述保护腔体的底部设置有滑口,所述吐出部位于所述滑口内。
[0018]
例如,所述封框胶涂布设备还包括驱动装置,所述驱动装置与所述保护腔体连接,其中所述驱动装置构造为驱动所述保护腔体进行运动。
[0019]
根据本发明的实施例,提供一种封框胶涂布装置的工作方法。所述封框 胶涂布装置采用如上所述的封框胶涂布装置。所述封框胶涂布装置的工作方法包括:将所述板体置于第一状态,所述喷嘴的出胶部与所述通孔正对,所述喷嘴中的封框胶通过所述吐出部吐出;将所述板体置于第二状态,所述板体堵住所述喷嘴的出胶部,阻止所述喷嘴中的封框胶吐出。

附图说明

[0020]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例,而非对本发明的限制。
[0021]
图1为现有技术中封框胶涂布装置的结构示意图;
[0022]
图2为本发明实施例提供的封框胶涂布装置的结构示意图;
[0023]
图3为封框胶涂布装置中的板体处于第二状态时的示意图;
[0024]
图4为本发明实施例提供的封框胶涂布设备的结构示意图;
[0025]
图5为图4所示封框胶涂布设备的底面示意;以及
[0026]
图6为本发明实施例提供的封框胶涂布装置的工作方法的流程图。

具体实施方式

[0027]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0028]
图2为本发明实施例一提供的一种封框胶涂布装置的结构示意图,图3为图2所示的封框胶涂布装置中的板体处于第二状态时的示意图。如图2和图3所示,该封框胶涂布装置包括喷嘴1,喷嘴1包括进气部3和出胶部2,出胶部2的下方设置有开关板,开关板包括板体6,板体6的一端设置有通孔8,板体6背向出胶部2的一侧且对应通孔8的位置设置有吐出部7。本发明实施例中,该板体6可根据用户需求在第一状态(见图2所示)和第二状态(见图3所示)之间进行水平运动。例如,如图2所示,当板体6处于第一状态时,出胶部2与通孔8正对,喷嘴1中的封框胶通过吐出部7吐出; 如图3所示,当板体6处于第二状态时,板体6完全堵住出胶部2,以阻止喷嘴1中的封框胶吐出。
[0029]
例如,板体6与吐出部7一体成型。
[0030]
本发明实施例通过板体6的水平运动可以对出胶部2吐胶或停止吐胶进行及时的控制,从而避免了利用电磁阀进行控制时出现的响应延迟的问题。此外,在利用本发明实施例提供的封框胶涂布装置进行封框胶封口时,封口处不会出现堆胶的现象,从而保证了基板上封框胶的均一性,提升了涂布品质。
[0031]
需要说明的是,在板体6由第一状态切换至第二状态的过程中,板体6朝向出胶部2的一侧的表面会扫过出胶部2,从而可有效的清除位于出胶部2的封框胶,从而可有效避免出胶部2处出现堆胶的现象。
[0032]
然而,在利用板体6对出胶部2处的封框胶进行清理时,板体6朝向出胶部2的一侧的表面会粘上一定量的封框胶,若不及时进行清理则会导致封框胶固化在板体6上,从而影响板体6的水平运动并可能堵塞出胶部2。
[0033]
为解决上述技术问题,例如,在板体6朝向出胶部2的一侧设置有清理单元13,清理单元13构造为当板体6在第一状态和第二状态之间进行水平运动时,扫过板体6朝向出胶部2的一侧的表面,从而将该表面上残留的封框胶清理干净。例如,该清理单元13为清洁海绵。
[0034]
在图2所示的结构中,清理单元13位于喷嘴1的右侧。然而,本发明实施例不限于此,清理单元13可以位于喷嘴1的左侧,或者清理单元13可以位于喷嘴1的左侧以及右侧。
[0035]
在实际应用中,板体6由第一状态切换至第二状态时,往往吐出部7中也会残留部分封框胶,若这些封框胶长时间堆积在吐出部7内,则容易导致吐出部7堵塞或堆胶的现象,从而影响后序封框胶的涂布。
[0036]
为解决上述技术问题,本发明实施例在该封框胶涂布装置中的第一位置处设置有回吸单元,该第一位置例如是指当板体6处于第二状态时通孔8所处的位置,回吸单元构造为在板体6处于第二状态时对吐出部7进行回吸处理。例如,回吸单元为真空回吸单元。例如,真空回吸单元包括吸气管12和回吸泵11,回吸泵11与吸气管12的一端连接,回吸泵11对吸气管12进行抽真空处理。
[0037]
在板体6处于第二状态时,吸气管12与吐出部7正对,此时回吸泵11对吸气管12进行抽真空处理,吸气管12内部相对于外界大气压存在一定压差,此时吐出部7中残留的封框胶将会被吸气管12回吸走,从而避免了吐出部7中出现堵塞或堆胶的问题。
[0038]
如图2所示,清理单元13和回吸单元分别位于喷嘴1的相对两侧。然而,本发明实施例不限于此,清理单元13和回吸单元可以位于喷嘴1的同侧;或者可以设置多个清理单元13,一部分清理单元13和回吸单元位于喷嘴1的同侧,而另一部分清理单元13和回吸单元位于喷嘴1的相对两侧。
[0039]
例如,该封框胶涂布装置还包括驱动单元10,驱动单元10与板体6连接,驱动单元10构造为驱动板体6在第一状态和第二状态之间进行水平运动。本发明实施例中通过设置构造为驱动板体6的驱动单元10,可有效的提升整体设备的机械化程度。
[0040]
例如,开关板还包括:连接臂9,连接臂9的一端与板体6的另一端连接,连接臂9的另一端与驱动单元10连接。在此情形下,驱动单元10通过连接臂9与板体6连接,驱动单元10驱动连接臂9进行运动,从而带动板体6进行相应的运动。
[0041]
例如,该封框胶涂布装置还包括进气单元5,进气单元5与喷嘴1的进气部3连接,进气单元5构造为向喷嘴1输出气体,以使得喷嘴内具有预设气压。本发明实施例提供的封框胶涂布装置在整个涂布过程中,无需通过电磁阀控制进气单元5输出气体的速率大小,仅需保持进气单元5持续固定输出即可,从而封框胶的涂布状态线性良好。
[0042]
本发明实施例提供了一种封框胶涂布装置,通过设置开关板可以对出胶部2的吐胶状态进行及时且准确的控制,进而可有效提升涂布品质。
[0043]
图4为本发明实施例提供的封框胶涂布设备的结构示意图,图5为图4所示封框胶涂布设备的底面示意。如图4和图5所示,该封框胶涂布设备包括封框胶涂布装置,该封框胶涂布装置采用如上所述的封框胶涂布装置,具体内容可参见上述描述,此处不再赘述。
[0044]
例如,该封框胶涂布设备还包括保护腔体14,封框胶涂布装置位于保护腔体14内,保护腔体14的底部设置有滑口16,吐出部7在滑口16内作水平运动。本发明实施例中,通过设置保护腔体14可有效的对封框胶涂布装置 进行封装、保护。
[0045]
例如,该封框胶涂布设备还包括驱动装置15,驱动装置15与保护腔体14连接,驱动装置15构造为驱动保护腔体14进行运动。在实际操作中,用户可通过操作该驱动装置15以将保护腔体14移动至待涂胶位置的上方,然后再控制封框胶涂布装置进行涂胶。本发明实施例中,通过设置驱动装置15可有效的提升整体设备的灵活度。
[0046]
在实际应用中,当该封框胶涂布装置中包含有回吸泵11和驱动单元10时,回吸泵11和驱动单元10的体积和质量均较大,不便于封装和移动。为此,本发明实施例可将吸气管12和连接臂9置于保护腔体14内,而将回吸泵11和驱动单元10置于保护腔体14外,吸气管12与回吸泵11连接,驱动单元10与连接臂9连接,连接臂9与板体6连接。
[0047]
本发明实施例提供了一种封框胶涂布设备,该封框胶涂布设备包括封框胶涂布装置,通过设置开关板可以对出胶部的吐胶状态进行及时且准确的控制,进而可有效提升涂布品质。
[0048]
图6为本发明实施例提供的封框胶涂布装置的工作方法的流程图。如图6所示,该封框胶涂布装置采用如上所述的封框胶涂布装置,具体内容可参见上述描述,此处不再赘述。该封框胶涂布装置的工作方法包括:
[0049]
步骤S1、将板体置于第一状态时,喷嘴的出胶部与通孔正对,喷嘴中的封框胶通过吐出部吐出。
[0050]
步骤S2、将板体置于第二状态时,板体堵住喷嘴的出胶部,以阻止喷嘴中的封框胶吐出。
[0051]
需要说明的是,本发明实施例中对上述步骤S1和步骤S2的先后顺序不做限定。
[0052]
本发明实施例提供的封框胶涂布装置的工作方法,可以对出胶部开始吐胶或停止吐胶进行及时的控制,从而避免了利用电磁阀进行控制时出现的响应延迟的问题。
[0053]
以上所述仅是本发明的示范性实施方式,而非用于限制本发明的保护范围,本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
[0054]
本申请要求于2016年1月26日递交的第201610052799.8号中国专利申请的优先权,在此全文引用上述中国专利申请公开的内容以作为本申请的一 部分。

权利要求书

[权利要求 1]
一种封框胶涂布装置,包括喷嘴,其中, 所述喷嘴包括进气部和出胶部,所述出胶部的下方设置有开关板,所述开关板包括构造为在第一状态和第二状态之间进行水平运动的板体,所述板体的一端设置有通孔,所述板体背向所述出胶部的一侧且对应所述通孔的位置设置有吐出部, 当所述板体处于第一状态时,所述出胶部与所述通孔正对,所述喷嘴中的封框胶通过所述吐出部吐出,并且 当所述板体处于第二状态时,所述板体堵住所述出胶部,以阻止所述喷嘴中的封框胶吐出。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的封框胶涂布装置,其中, 当所述板体处于第二状态时,所述通孔处于第一位置,在所述第一位置处设置有回吸单元; 所述回吸单元构造为在所述板体处于第二状态时对所述吐出部残留的封框胶进行回吸处理。
[权利要求 3]
根据权利要求2所述的封框胶涂布装置,其中, 所述回吸单元包括吸气管和回吸泵,所述回吸泵与所述吸气管的一端连接; 所述回吸泵构造为对所述吸气管进行抽真空处理。
[权利要求 4]
根据权利要求1所述的封框胶涂布装置,还包括清理单,所述清理单元位于所述喷嘴的一侧,并构造为当所述板体在第一状态和第二状态之间进行水平运动时清理所述板体朝向所述出胶部的一侧的表面。
[权利要求 5]
根据权利要求4所述的封框胶涂布装置,其中,所述清理单元为清洁海绵。
[权利要求 6]
根据权利要求1所述的封框胶涂布装置,还包括驱动单元,所述驱动单元与板体连接,并构造为驱动所述板体在第一状态和第二状态之间进行水平运动。
[权利要求 7]
根据权利要求6所述的封框胶涂布装置,其中,所述开关板还包括连接臂,所述连接臂的一端与所述板体的另一端连接,所述连接臂的另一端与 所述驱动单元连接。
[权利要求 8]
根据权利要求1所述的封框胶涂布装置,还包括进气单元,进气单元与所述喷嘴的进气部连接,其中所述进气单元构造为向所述喷嘴输出气体,以使得所述喷嘴内部具有预设气压。
[权利要求 9]
根据权利要求1-8中任一所述的封框胶涂布装置,其中,所述吐出部与所述板体一体成型。
[权利要求 10]
一种封框胶涂布设备,包括:如上述权利要求1-9中任一所述的封框胶涂布装置。
[权利要求 11]
根据权利要求9所述的封框胶涂布设备,还包括保护腔体,所述封框胶涂布装置位于所述保护腔体内,所述保护腔体的底部设置有滑口,所述吐出部位于所述滑口内。
[权利要求 12]
根据权利要求11所述的封框胶涂布设备,还包括驱动装置,所述驱动装置与所述保护腔体连接,其中所述驱动装置构造为驱动所述保护腔体进行运动。
[权利要求 13]
一种封框胶涂布装置的工作方法,其中,所述封框胶涂布装置采用上述权利要求1-9中任一所述的封框胶涂布装置,所述封框胶涂布装置的工作方法包括: 将所述板体置于第一状态,所述喷嘴的出胶部与所述通孔正对,所述喷嘴中的封框胶通过所述吐出部吐出; 将所述板体置于第二状态,所述板体堵住所述喷嘴的出胶部,阻止所述喷嘴中的封框胶吐出。

附图

[ 图 0001]  
[ 图 0002]  
[ 图 0003]  
[ 图 0004]  
[ 图 0005]  
[ 图 0006]