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1. (WO2017097796) DEVICE AND METHOD FOR ROUGHING AND FINE-MACHINING GEARS
Latest bibliographic data on file with the International Bureau

Pub. No.: WO/2017/097796 International Application No.: PCT/EP2016/079991
Publication Date: 15.06.2017 International Filing Date: 07.12.2016
IPC:
B23F 17/00 (2006.01) ,B23F 5/16 (2006.01) ,B23F 21/00 (2006.01) ,B23F 21/12 (2006.01)
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23
MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
F
MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
17
Special methods or machines for making gear teeth, not covered by groups B23F1/-B23F15/125
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23
MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
F
MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
5
Making straight gear teeth involving moving a tool relatively to a workpiece with a rolling-off or an enveloping motion with respect to the gear teeth to be made
12
by planing or slotting
16
the tool having a shape similar to that of a spur wheel or part thereof
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23
MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
F
MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
21
Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23
MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
F
MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
21
Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
12
Milling tools
Applicants:
PROFILATOR GMBH & CO. KG [DE/DE]; Buchenhofener Straße 35 42329 Wuppertal, DE
Inventors:
ZIMMERMANN, Jonathan; DE
Agent:
GRUNDMANN, Dirk; DE
MÜLLER, Enno; DE
RIEDER, Hans-Joachim; DE
BRÖTZ, Helmut; DE
BOURREE, Hendrik; DE
Priority Data:
10 2015 121 523.310.12.2015DE
Title (DE) VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUM SCHRUPP- UND FEINBEARBEITEN VON ZAHNRÄDERN
(EN) DEVICE AND METHOD FOR ROUGHING AND FINE-MACHINING GEARS
(FR) DISPOSITIF ET PROCÉDÉ D’ÉBAUCHAGE ET D’USINAGE FIN DE ROUES DENTÉES
Abstract:
(DE) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verzahnen von Werkrädern (1) mit einem Werkzeug (2), dessen Werkzeuggmndkörper (11) eine Vielzahl von um eine Drehachse (5) angeordnete, radial vom Werkzeuggrundkörper (11) abragende Schneidzähne (3) aufweist, welche Schneidzähne (3) eine Stirnseite (7), zwei voneinander weg weisende Zahnflanken (6, 6') sowie Schneidkanten (18, 19) ausbilden, wobei die Schneidkanten (18, 19) von den an die Stirnseite (7) angrenzenden Rändern der Zahnflanken (6, 6') ausgebildet sind, wobei in einem ersten Verfahrensschritt in einer ersten Anstellung des Werkzeuges (2) gegenüber dem Werkrad (1) mit den Schneidkanten (18, 19) durch eine zerspanende Bearbeitung Zahnflanken (14, 14') ausbildende Zahnlücken (17) im Werkrad (1) gefertigt werden und in einem zweiten Verfahrensschritt die von den Schneidkanten (18, 19) erzeugten Zahnflanken (14, 14') des Werkrades (1) von einer abrasiven Werkzeugfläche feinbearbeitet werden. Um das bekannte Bearbeitungsverfahren gebrauchsvorteilhaft weiterzubilden und ein hierzu geeignetes Werkzeug und eine geeignete Vorrichtung anzugeben, schlägt die Erfindung vor, dass die abrasiven Werkzeugflächen von den Zahnflanken (6, 6') des Werkzeuges (2) ausgebildet werden, welche im zweiten Verfahrens schritt mit einer zweiten Anstellung, die von der ersten Anstellung verschieden ist, zum Werkrad (1) arbeitet.
(EN) The invention relates to a method for cutting teeth into working gears (1) using a tool (2), the tool main part (11) of which has a plurality of cutting teeth (3) which are arranged about a rotational axis (5) and which protrude radially from the tool main part (11), said cutting teeth (3) forming an end face (7), two tooth flanks (6, 6') which point away from each other, and cutting edges (18, 19). The cutting edges (18, 19) are formed from the tooth flank (6, 6') edges adjoining the end face (7). In a first method step, tooth gaps (17) which form tooth flanks (14, 14') are produced in the working gear (1) by means of the cutting edges (18, 19) using a machining process in a first position of the tool (2) relative to the working gear (1), and in a second method step, the working gear (1) tooth flanks (14, 14') produced by the cutting edges (18, 19) are fine-machined by an abrasive tool surface. The aim of the invention is to develop the known machining method so as to be advantageous for use and to provide a tool and a device which are suitable for the method. According to the invention, this is achieved in that the abrasive tool surfaces are made of the tooth flanks (6, 6') of the tool (2), which operates in a second position that differs from the first position relative to the working gear (1) in the second method step.
(FR) L’invention concerne un procédé de taillage de dents de roues de mécanisme (1) au moyen d’un outil (2) dont le corps de base (11) comporte une pluralité de dents de coupe (3), disposées autour d’un axe de rotation (5) et saillant radialement du corps de base (11), lesquelles dents de coupe (3) forment un côté frontal (7), deux flancs de dents (6, 6’) opposés l’un à l’autre et des arêtes de coupe (18, 19). Les arêtes de coupe (18, 19) sont formées par les bords des flancs de dents (6, 6’) qui sont adjacents au côté frontal (7). Dans une première étape de procédé, dans un premier réglage de l’outil (2) par rapport à la roue de mécanisme (1), des entredents (17) formant des flancs de dents (14, 14’) sont réalisés dans la roue de mécanisme (1) avec les arêtes de coupe (18, 19) et, dans une seconde étape de procédé, les flancs de dents (14, 14’) générés par les arêtes de coupe (18, 19), de la roue de mécanisme (1) sont soumis à un usinage fin par une surface d’outil abrasive. Selon l’invention, pour perfectionner le procédé d’usinage connu de manière avantageuse pour l’utilisation et pour produire un outil approprié à ce but et un dispositif approprié, les surfaces d’outil abrasives sont formées par les flancs de dent (6, 6’) de l’outil (2) qui travaillent, dans la seconde étape de procédé, avec un second réglage, différent du premier réglage, par rapport à la roue de mécanisme (1).
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Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)
Also published as:
CA3009947KR1020180090888CN108602146EP3386669IN201817024260US20190061030