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1. (WO2017092945) METHOD FOR PRODUCING A FORM-WOUND COIL
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Pub. No.: WO/2017/092945 International Application No.: PCT/EP2016/076346
Publication Date: 08.06.2017 International Filing Date: 02.11.2016
IPC:
H02K 15/04 (2006.01)
H ELECTRICITY
02
GENERATION, CONVERSION, OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
K
DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
15
Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing dynamo-electric machines
04
of windings, prior to mounting into the machine
Applicants:
SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT [DE/DE]; Werner-von-Siemens-Straße 1 80333 München, DE
Inventors:
SABELFELD, Ilja; DE
CENTNER, Matthias; DE
FESTA, Marco; DE
Priority Data:
15197592.702.12.2015EP
Title (DE) VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER FORMSPULE
(EN) METHOD FOR PRODUCING A FORM-WOUND COIL
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D’UNE BOBINE FORMÉE
Abstract:
(DE) Herstellungsverfahren einer geschlossenen Formspule (3) eines Ständerwicklungssystems (2) einer elektrischen Maschine (1) aus einer Rohspule (21) mit einem rechteckigen Spulenquerschnitt (14) mit Nutenseiten (4) und Stirnseiten (5), welche mehrere zueinander elektrisch isolierte rechteckige Teilleiter (16) aufweist, mit Hilfe einer Spulenformmaschine (22) wird beschrieben. Die Spulenformmaschine (22) weist Nasenhalter (23), Radiusstücke (24) und Führungselemente (25) auf. Im ersten Schritt die Stirnseiten (5) mittig von einem Nasenhalter (23) gehalten, die Nutseiten (4a, 4b) jeweils von mindestens zwei Radiusstücken (24) und die Bereiche der Stirnseiten (5) zwischen den Nasenhaltern (23) und den Radiusstücken (24) von Führungselementen (25) gehalten. Im zweiten Schritt werden die beiden Nutseiten (4a, 4b) von den Radiusstücken (24) gespreizt und zueinander verdreht, dass sie entsprechend der Nutlage parallel verlaufen. Im dritten Schritt werden die Zwischenbereiche durch die an drei Seiten kraft- oder formschlüssig anliegenden Führungselemente (25) in eine definierte Endposition gebogen.
(EN) The invention describes a production method for a closed form-wound coil (3) of a stator winding system (2) of an electrical machine (1) comprising a basic coil (21) with a rectangular coil cross section (14) with slot sides (4) and end sides (5), which has a plurality of rectangular conductor elements (16) which are electrically insulated from one another, with the aid of a coil forming machine (22). The coil forming machine (22) has lug holders (23), radius pieces (24) and guide elements (25). In the first step, the end sides (5) are held centrally by a lug holder (23), the slot sides (4a, 4b) are each held by at least two radius pieces (24), and the regions of the end sides (5) between the lug holders (23) and the radius pieces (24) are held by guide elements (25). In the second step, the two slot sides (4a, 4b) are spread by the radius pieces (24) and rotated in relation to one another such that they run parallel in accordance with the slot position. In the third step, the intermediate regions are bent into a defined end position by the guide elements (25) which bear against three sides in a force-fitting or interlocking manner.
(FR) L’invention concerne un procédé de fabrication d’une bobine formée fermée (3) d’un système d’enroulement de stator (2) d’une machine électrique (1) à partir d’une préforme de bobine (21) de section rectangulaire (14), pourvue de côtés encoches (4) et de côtés d'extrémités (5) et comportant une pluralité d’éléments conducteurs rectangulaires (16) électriquement isolés les uns des autres, au moyen d’une machine de formage de bobine (22). La machine de formage de bobine (22) comporte des organes de fixation d'extrémités (23), des pièces radiales (24) et des éléments de guidage (25). Dans la première étape, les côtés terminaux (5) sont maintenus au niveau de leur centre par un organe de fixation d'extrémité (23), les côtés encoche (4a, 4b) sont maintenus chacun par au moins deux pièces radiales (24), et les régions des côtés terminaux (5) situées entre les organes de fixation d'extrémités (23) et les pièces radiales (24) sont maintenues par des éléments de guidage (25). Dans la deuxième étape, les deux côtés encoche (4a, 4b) sont écartés par les pièces radiales (24) et tordus l’un par rapport à l’autre de façon à être parallèles conformément à la position des encoches. Dans la troisième étape, les régions intermédiaires sont cintrées par les éléments de guidage (25) appliqués sur trois côtés par complémentarité de formes ou par frottement, jusqu'à une position finale définie.
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Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)
Also published as:
EP3365962