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1. (WO2017092930) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A FIBROUS WEB
Latest bibliographic data on file with the International Bureau

Pub. No.: WO/2017/092930 International Application No.: PCT/EP2016/075616
Publication Date: 08.06.2017 International Filing Date: 25.10.2016
IPC:
D21F 1/02 (2006.01) ,D21F 3/02 (2006.01) ,D21F 3/04 (2006.01) ,D21F 5/04 (2006.01) ,D21F 5/18 (2006.01) ,D21F 9/00 (2006.01) ,D21F 11/04 (2006.01)
D TEXTILES; PAPER
21
PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
F
PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
1
Wet end of machines for making continuous webs of paper
02
Head boxes of Fourdrinier machines
D TEXTILES; PAPER
21
PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
F
PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
3
Press section of machines for making continuous webs of paper
02
Wet presses
D TEXTILES; PAPER
21
PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
F
PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
3
Press section of machines for making continuous webs of paper
02
Wet presses
04
Arrangements thereof
D TEXTILES; PAPER
21
PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
F
PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
5
Dryer section of machines for making continuous webs of paper
02
Drying on cylinders
04
on two or more drying cylinders
D TEXTILES; PAPER
21
PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
F
PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
5
Dryer section of machines for making continuous webs of paper
18
Drying webs by hot air
D TEXTILES; PAPER
21
PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
F
PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
9
Complete machines for making continuous webs of paper
D TEXTILES; PAPER
21
PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
F
PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
11
Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibreboard production, on paper-making machines
02
of the Fourdrinier type
04
paper or board consisting of two or more layers
Applicants:
VOITH PATENT GMBH [DE/DE]; St. Pöltener Str. 43 89522 Heidenheim, DE
Inventors:
RÜHL, Thomas; DE
ZIEGELWANGER, Andreas; AT
OLTROGGE, Klaus-Peter; DE
FREUTSMIEDL, Markus; DE
NIEDERER, Stefan; DE
Priority Data:
10 2015 223 660.930.11.2015DE
Title (DE) VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG EINER FASERSTOFFBAHN
(EN) DEVICE AND METHOD FOR PRODUCING A FIBROUS WEB
(FR) DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UNE BANDE DE MATIÈRE FIBREUSE
Abstract:
(DE) Eine Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Karton- oder Verpackungspapierbahn, umfasst eine Siebpartie zur Entwässerung einer Faserstoffsuspension und zur Bildung einer Faserstoffbahn aus der Faserstoffsuspension, eine Pressenpartie zur weiteren Entwässerung der Faserstoffbahn und eine Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn. Die Siebpartie umfasst einen Mehrlagenformer mit mehreren Stoffaufläufen, deren Stoffauflaufdüse jeweils mit wenigstens einer Lamelle versehen ist. Zudem umfasst die Vorrichtung Stärkeeintragsmittel, über die vor einem jeweiligen Stoffauflauf, in einem jeweiligen Stoffauflauf und/oder spätestens in dem Mehrlagenformer nach einem jeweiligen Stoffauflauf Stärke in die Faserstoffsuspension bzw. den von einem jeweiligen Stoffauflauf erzeugten Stoffstrahl einbringbar bzw. auf die Faserstoffbahn aufbringbar ist. Die Pressenpartie umfasst eine Presseinheit, insbesondere Schuhpresseinheit, mit wenigstens einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Pressnip. Die Trockenpartie umfasst eine einreihige Vortrockenpartie mit wenigstens drei separaten, innerhalb der ersten beiden Trockengruppen der einreihigen Vortrockenpartie angeordneten Hochleistungstrocknern, die jeweils an einer Stabilisierungswalze der einreihigen Vortrockenpartie angeordnet sind.
(EN) A device for producing a fibrous web, in particular a cardboard or packaging paper web, comprises a wire section for dewatering a fibrous stock suspension and for forming a fibrous web from the fibrous stock suspension, a press section for further dewatering of the fibrous web and a drying section for drying the fibrous web. The wire section comprises a multiple-layer former having a plurality of headboxes, the headbox nozzle of which is provided in each case with at least one slat. In addition, the device comprises starch introduction means, via which starch can be introduced into the fibrous stock suspension or the stock jet which is produced by a respective headbox or can be applied to the fibrous web upstream of a respective headbox, in a respective headbox and/or at the latest in the multiple-layer former downstream of a respective headbox. The press section comprises a press unit, in particular a shoe press unit, having at least one press nip which is extended in the web running direction. The drying section comprises a single-row pre-drying section with at least three separate high-power dryers which are arranged within the first two drying groups of the single-row pre-drying section and are arranged in each case on a stabilizing roller of the single-row pre-drying section.
(FR) L’invention concerne un dispositif destiné à produire une bande de matière fibreuse, notamment une bande de carton ou de papier d'emballage, qui comprend une section toile pour déshydrater une suspension de matière fibreuse et former une bande de matière fibreuse à partir de la suspension de matière fibreuse, une section de pressage pour déshydrater davantage la bande de matière fibreuse et une section de séchage pour sécher la bande de matière fibreuse. La partie toile comprend un formeur multicouche présentant plusieurs caisses de tête dont la buse de caisse de tête est dotée respectivement d’au moins une lamelle. Le dispositif comprend en outre des moyens d’introduction d’amidon par lesquels a lieu, en amont d’une caisse de tête respective, dans une caisse de tête respective et/ou au plus tard dans le formeur multicouche après une caisse de tête respective, l’introduction d’amidon dans la suspension de matière fibreuse ou dans le jet de matière produit par une caisse de tête respective ou l’application d’amidon sur la bande de matière fibreuse. La section de pressage comprend une unité de pressage, en particulier une unité de pressage à sabot, qui comprend au moins une pince de pressage qui s’étend dans la direction de défilement de la bande. La section de séchage comprend une section de préséchage à une rangée comprenant au moins trois séchoirs haute puissance séparés disposés dans les deux premiers groupes de séchage de la section de préséchage à une rangée, lesquels séchoirs sont disposés respectivement sur un rouleau de stabilisation de la section de préséchage à une rangée.
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Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)
Also published as:
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