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1. (WO2017067316) PROCESS FOR PROCESSING BENT ALUMINIUM TUBE WATER-COOLING HEAT DISSIPATION DIE-CAST CAVITY
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2017/067316    International Application No.:    PCT/CN2016/096420
Publication Date: 27.04.2017 International Filing Date: 23.08.2016
IPC:
B23P 15/26 (2006.01), B21D 53/06 (2006.01)
Applicants: CHENGDU TIGER MICROWAVE TECHNOLOGY CO., LTD [CN/CN]; No.18 Xinwen Road, High-Tech Zone(West) Chengdu, Sichuan 611731 (CN)
Inventors: LI, Xianchao; (CN).
CHEN, Xiaojun; (CN)
Agent: CHENGDU JINYING PATENT FIRM; 12/F,Bldg 1,Xihuan Plaza No.489, the Third Guanghua Eastern Road,Qingyang District Chengdu, Sichuan 610072 (CN)
Priority Data:
201510692548.1 23.10.2015 CN
Title (EN) PROCESS FOR PROCESSING BENT ALUMINIUM TUBE WATER-COOLING HEAT DISSIPATION DIE-CAST CAVITY
(FR) PROCÉDÉ POUR TRAITER UNE CAVITÉ MOULÉE SOUS PRESSION À DISSIPATION DE CHALEUR PAR REFROIDISSEMENT PAR EAU À TUBE D'ALUMINIUM INCURVÉ
(ZH) 一种弯折铝管水冷散热压铸腔体的加工工艺
Abstract: front page image
(EN)Disclosed is a process for processing a bent aluminium tube water-cooling heat dissipation die-cast cavity, comprising the following steps: S1. selecting a tube; S2. annealing the aluminium tube; S3. bending the aluminium tube; S4. welding a water faucet; S5. reinforcing the aluminium tube; S6. after the completion of step S5, placing the bend-formed aluminium tube into a die-casting mould, and positioning same using a positioning device inside the die-casting mould; S7. mould-clamping and die-casting: after clamping the die-casting mould, pouring an aluminium alloy solution into a melting cup of a die-casting machine, injecting the aluminium alloy solution into the mould through a pressure injecting force of the die-casting machine, and wrapping the aluminium tube with the aluminium alloy solution; S8. opening the mould and taking out the cast: after the completion of the pressure injecting, under the action of pressurizing, enabling the aluminium alloy and the aluminium tube to be closely combined as a whole, maintaining the pressure of the cast for 10-15 s, and then opening the mould and taking out the cast; and S9. deburring, and performing local computer numerical control (CNC) processing to obtain the bent aluminium tube water-cooling heat dissipation die-cast cavity. The effective effects of the present invention are as follows: the raw material cost is low, aluminium tube melting or deformation is avoided in the mould-clamping and die-casting process, the processing cost is low, the processing cycle is short, and the heat dissipation efficiency is high.
(FR)L'invention concerne un procédé pour traiter une cavité moulée sous pression à dissipation de chaleur par refroidissement par eau à tube d'aluminium incurvé, lequel procédé comprend les étapes suivantes, consistant : S1. à sélectionner un tube ; S2. à recuire le tube d'aluminium ; S3. à incurver le tube d'aluminium ; S4. à souder un robinet d'eau ; S5. à renforcer le tube d'aluminium ; S6. après l'achèvement de l'étape S5, à disposer le tube d'aluminium formé par courbure dans un moule de moulage sous pression, et à positionner ce dernier à l'aide d'un dispositif de positionnement à l'intérieur du moule de moulage sous pression ; S7. à serrer le moule et effectuer un moulage sous pression : après le serrage du moule de moulage sous pression, à verser une solution d'alliage d'aluminium dans une coupelle de fusion d'une machine de moulage sous pression, injecter la solution d'alliage d'aluminium dans le moule à l'aide d'une force d'injection par pression de la machine de moulage sous pression, et envelopper le tube d'aluminium avec la solution d'alliage d'aluminium ; S8. à ouvrir le moule et extraire le moulage : après l'achèvement de l'injection par pression sous l'action de la pressurisation, à permettre à l'alliage d'aluminium et au tube d'aluminium d'être étroitement combinés sous la forme d'un tout, à maintenir la pression de la coulée pendant 10 à 15 secondes, puis à ouvrir le moule et extraire le moulage ; et S9. à effectuer un ébavurage, et à réaliser un traitement de commande numérique par ordinateur (CNC) afin d'obtenir la cavité moulée sous pression à dissipation de chaleur par refroidissement par eau à tube d'aluminium incurvé. Les effets effectifs de la présente invention sont les suivants : le coût en matière première est faible, une fusion ou déformation du tube d'aluminium est évitée pendant le processus de serrage de moule et de moulage sous pression, le coût de traitement est faible, le cycle de traitement est court et le rendement de dissipation de chaleur est élevé.
(ZH)本发明公开了一种弯折铝管水冷散热压铸腔体的加工工艺,所述加工工艺包括以下步骤:S1.选管;S2.铝管退火;S3.铝管折弯; S4.焊接水嘴;S5.铝管强化;S6.步骤S5结束后,将折弯成型的铝管放入压铸模具内,并用压铸模具内的定位装置予以定位;S7.合模压铸:压铸模具合模后,将铝合金溶液浇入压铸机熔杯内,通过压铸机压射力射进模具中,铝合金溶液包裹住铝管;S8.开模取件:压射完成并在增压的作用下,使铝合金和铝管紧密结合为一体,铸件保压10s-15s后开模取出铸件;S9.去毛刺、局部计算机数控(CNC)加工,得到弯折铝管水冷散热压铸腔体。本发明的有效效果是:原材料成本低、避免在合模压铸过程中铝管熔化或变形、加工成本低、加工周期短、散热效率高。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
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African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Chinese (ZH)
Filing Language: Chinese (ZH)