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1. (WO2017067315) PROCESS FOR DIE-CASTING MANUFACTURE OF NOVEL ALUMINIUM-COPPER COMPOSITE TUBE HEAT DISSIPATION CAVITY
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2017/067315    International Application No.:    PCT/CN2016/096419
Publication Date: 27.04.2017 International Filing Date: 23.08.2016
IPC:
H05K 7/20 (2006.01), B23P 15/26 (2006.01)
Applicants: CHENGDU TIGER MICROWAVE TECHNOLOGY CO., LTD [CN/CN]; No.18 Xinwen Road, High-Tech Zone(West) Chengdu, Sichuan 611731 (CN)
Inventors: LI, Xianchao; (CN)
Agent: CHENGDU JINYING PATENT FIRM; 12/F,Bldg 1,Xihuan Plaza No.489, the Third Guanghua Eastern Road,Qingyang District Chengdu, Sichuan 610072 (CN)
Priority Data:
201510692380.4 23.10.2015 CN
Title (EN) PROCESS FOR DIE-CASTING MANUFACTURE OF NOVEL ALUMINIUM-COPPER COMPOSITE TUBE HEAT DISSIPATION CAVITY
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION PAR COULÉE SOUS PRESSION DE CAVITÉ DE DISSIPATION DE CHALEUR DE TUBE COMPOSITE D'ALUMINIUM ET DE CUIVRE INNOVANTE
(ZH) 一种新型铝铜复合管散热腔体压铸制造工艺
Abstract: front page image
(EN)Disclosed is a process for the die-casting manufacture of a novel aluminium-copper composite tube heat dissipation cavity, comprising the following steps: S1. manufacturing an aluminium-copper composite tube; S2. bend-forming same; S3. welding an aluminium alloy water faucet; S4. after the completion of step S3, placing the bend-formed aluminium-copper composite tube into a die-casting mould, and positioning same using a positioning device inside the die-casting mould; S5. mould-clamping and die-casting; S6. opening the mould and taking out the cast; S7. deburring, and introducing nitric acid into the copper tube to erode the copper tube, while the aluminium tube does not react with nitric acid, so that a complete aluminium tube flow channel is obtained; and S8. performing surface CNC processing on the die-cast wrapping the outside of the aluminium tube to finally obtain an aluminium tube heat dissipation cavity. The advantageous effects of the present invention are as follows: the raw material cost is low, the processing cost is low, the processing cycle is short, aluminium tube melting or deformation is avoided in the mould-clamping and die-casting process, the production process is simple, and heat dissipation for electron components is satisfied.
(FR)L'invention concerne un procédé de fabrication par coulée sous pression d'une cavité de dissipation de chaleur de tube composite d'aluminium et de cuivre innovante, comprenant les étapes suivantes : S1. fabrication d'un tube composite d'aluminium et de cuivre ; S2. formation par pliage de celui-ci ; S3. soudage d'un robinet d'eau en alliage d'aluminium ; S4. après l'achèvement de l'étape S3, placement du tube composite d'aluminium et de cuivre formé par pliage dans un moule de coulée sous pression, et son positionnement au moyen d'un dispositif de positionnement à l'intérieur du moule de coulée sous pression ; S5. fermeture de moule et coulée sous pression ; S6. ouverture du moule et retrait de la coulée ; S7. ébavurage, et introduction d'acide nitrique dans le tube de cuivre en vue d'éroder le tube en cuivre, tandis que le tube d'aluminium ne réagit pas avec l'acide nitrique, de sorte qu'un canal d'écoulement de tube d'aluminium complet est obtenu ; et S8. réalisation d'un traitement à commande numérique par calculateur de surface sur la coulée sous pression enveloppant l'extérieur du tube d'aluminium pour finalement obtenir une cavité de dissipation de chaleur de tube d'aluminium. Les effets avantageux de la présente invention sont les suivants : le coût du matériau brut est faible, le coût de traitement est faible, le cycle de traitement est court, la fusion ou la déformation du tube d'aluminium est évitée lors du procédé de fermeture de moule et de coulée sous pression, le procédé de production est simple, et une dissipation de chaleur pour composants électroniques est satisfaite.
(ZH)本发明公开了一种新型铝铜复合管散热腔体压铸制造工艺,它包括以下步骤:S1、制作铝铜复合管;S2、弯曲成型;S3、焊接铝合金水嘴;S4、步骤S3结束后,将折弯成型的铝铜复合管放入压铸模具内,并用压铸模具内的定位装置予以定位;S5、合模压铸;S6、开模取件;S7、去毛刺,并将硝酸通入铜管内,把铜管腐蚀掉,而铝管不与硝酸发生反应,从而得到完整的铝管流道;S8、对包裹于铝管外部的压铸件进行表面CNC机加工,最终得到铝管散热腔体。本发明的有益效果是:原材料成本低、加工成本低、加工周期短、避免在合模压铸过程中铝管熔化或变形、生产工艺简单、满足电子元器件的散热。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Chinese (ZH)
Filing Language: Chinese (ZH)