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1. (WO2016184326) SIDELIGHT TYPE GLASS BACKLIGHT PLATE AND MANUFACTURING PROCESS THEREFOR
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2016/184326    International Application No.:    PCT/CN2016/081502
Publication Date: 24.11.2016 International Filing Date: 10.05.2016
IPC:
G02B 6/00 (2006.01), C03C 15/00 (2006.01), G02F 1/13357 (2006.01), F21Y 115/10 (2016.01)
Applicants: OPTON (FUZHOU) OPTICS CO., LTD [CN/CN]; Biomedical & Mechatronical Industry Park, Nanyu town,Minhou county Fuzhou, Fujian 350100 (CN)
Inventors: LU, Zhang; (CN)
Agent: DINGXING PATENT AGENCY (GENERAL PARTNERSHIP) GULOU FUZHOU; Cheng Jie 2703 XINHUAXING PLAZA,147 HUALIN ROAD,GULOU District Fuzhou, Fujian 350003 (CN)
Priority Data:
201510255277.3 19.05.2015 CN
Title (EN) SIDELIGHT TYPE GLASS BACKLIGHT PLATE AND MANUFACTURING PROCESS THEREFOR
(FR) PLAQUE DE RÉTROÉCLAIRAGE EN VERRE DU TYPE À ÉCLAIRAGE LATÉRAL ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION
(ZH) 一种侧光式玻璃背光板及其制造工艺
Abstract: front page image
(EN)A manufacturing process for a sidelight type glass backlight plate comprises: spraying silicon carbide sand with more than 2000 meshes to the reflective surface (2) of glass by adopting a special high-pressure air sand blowing technology; meanwhile, spraying super-fine silicon carbide sand with more than 5000 meshes to a light source output face (3) by adopting the high-pressure air sand blowing technology; after sand blowing process, peeling off protective ink to form a reflective surface with a sand blowing zone and a transparent reflective lattice (21), and forming countless nanoscale atomizing concaves on the light source output face; subsequently, applying a mixed acid solution led by hydrofluoric acid to perform a comprehensive etching process on the whole sand blowing zone and the transparent reflective lattice without sand blowing. The surface after anti-dazzle treatment forms a diffuse reflection layer which is not easy to transmit light; light projected from a light source incident face (1) only can be sandwiched in a passage between two anti-dazzle layers, and is repeatedly refracted and reflected by the reflective lattice, and thus a reflective and refractive layer is formed, which has a simpler reflective process and a higher refractive index compared with the reflecting process in which reflective points are printed on an acrylic light guide plate at first and then a reflective film is underlaid at the back.
(FR)La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une plaque de rétroéclairage en verre du type à éclairage latéral qui consiste à : pulvériser du sable de carbure de silicium ayant plus de 2 000 meshs sur la surface réfléchissante (2) du verre par adoption d'une technologie spéciale de soufflage de sable avec de l'air à haute pression ; pulvériser, par ailleurs, du sable de carbure de silicium ultra fin ayant plus de 5 000 meshs sur une face de sortie de source de lumière (3) par adoption de la technologie de soufflage de sable avec de l'air à haute pression ; après le processus de soufflage de sable, décoller l'encre de protection afin de former une surface réfléchissante d'encre ayant une zone de soufflage du sable et un réseau réfléchissant transparent (21), et former un nombre incalculable de parties concaves d'atomisation à l'échelle nanométrique sur la face de sortie de source de lumière ; appliquer, par la suite, une solution d'acide mixte amenée par l'acide fluorhydrique pour effectuer un processus de gravure complète sur toute la zone de soufflage de sable et le réseau réfléchissant transparent sans soufflage de sable. La surface après un traitement anti-éblouissement forme une couche de réflexion diffuse qui n'est pas pratique pour transmettre la lumière ; la lumière projetée depuis une face d'incidence de source de lumière (1) peut seulement être prise en sandwich dans un passage entre deux couches anti-éblouissement et est, de manière répétée, réfractée et réfléchie par le réseau réfléchissant et, de ce fait, une couche de réfraction et de réflexion est formée, qui présente un processus de réflexion plus simple et un indice de réfraction plus élevé par comparaison avec le processus de réflexion selon lequel des points réfléchissants sont d'abord imprimés sur une plaque de guidage de lumière acrylique et, ensuite, un film réfléchissant est doublé à l'arrière.
(ZH)一种侧光式玻璃背光板的制造工艺,采用特殊的高压空气喷砂技术将2000目以上的碳化硅砂喷射到玻璃的反光面(2),同时采用高压空气喷砂技术将5000目以上的微细碳化硅砂至光源输出面(3);喷砂加工完毕后,将保护油墨剥离形成既带有喷砂区域,又带透明反光点阵(21)的反光面,并在光源输出面形成无数纳米级雾化凹坑;而后采用氢氟酸为主导的混酸溶液,对整个喷砂区域以及不喷砂透明反光点阵进行全面蚀刻加工。经防眩处理的表面形成不易透光的漫反射层,从光源入射面(1)投射进来的光线只能夹在两个防眩层之间的通道经由反光点阵反复折射反射,形成了比先在亚克力导光板上印刷反光点再在背后衬垫反光膜的反光工艺更为简洁,折射率更高的反光折射层。
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Publication Language: Chinese (ZH)
Filing Language: Chinese (ZH)