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1. WO2016103812 - METHOD FOR SMELTING NICKEL OXIDE ORE

Publication Number WO/2016/103812
Publication Date 30.06.2016
International Application No. PCT/JP2015/076198
International Filing Date 15.09.2015
IPC
C22B 23/02 2006.1
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION OR REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
23Obtaining nickel or cobalt
02by dry processes
C21B 13/10 2006.1
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
13Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
10in hearth-type furnaces
C22B 1/24 2006.1
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION OR REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
1Preliminary treatment of ores or scrap
14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
24Binding; Briquetting
C22B 5/10 2006.1
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION OR REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
5General processes of reducing to metals
02Dry processes
10by solid carbonaceous reducing agents
C22C 33/04 2006.1
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
33Making ferrous alloys
04by melting
CPC
C21B 13/004
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
13Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
004in a continuous way by reduction from ores
C21B 13/08
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
13Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
08in rotary furnaces
C21B 13/10
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
13Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
10in hearth-type furnaces
C22B 1/2406
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION AND REFINING OF METALS
1Preliminary treatment of ores or scrap
14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
24Binding; Briquetting ; ; Granulating
2406pelletizing
C22B 1/245
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION AND REFINING OF METALS
1Preliminary treatment of ores or scrap
14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
24Binding; Briquetting ; ; Granulating
242with binders
244organic
245with carbonaceous material for the production of coked agglomerates
C22B 23/005
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION AND REFINING OF METALS
23Obtaining nickel or cobalt
005Preliminary treatment of ores, e.g. by roasting or by the Krupp-Renn process
Applicants
  • 住友金属鉱山株式会社 SUMITOMO METAL MINING CO., LTD. [JP]/[JP]
Inventors
  • 高橋 純一 TAKAHASHI, Junichi
  • 井上 拓 INOUE, Taku
  • 岡田 修二 OKADA, Shuuji
Agents
  • 正林 真之 SHOBAYASHI, Masayuki
Priority Data
2014-26075924.12.2014JP
Publication Language Japanese (JA)
Filing Language Japanese (JA)
Designated States
Title
(EN) METHOD FOR SMELTING NICKEL OXIDE ORE
(FR) PROCÉDÉ DE FUSION DE MINERAI D'OXYDE DE NICKEL
(JA) ニッケル酸化鉱の製錬方法
Abstract
(EN)
Provided is a smelting method capable of effectively promoting a reduction reaction on pellets formed using nickel oxide ore as starting material to obtain a ferronickel alloy with a high nickel grade of at least 4%. The present invention is a method for smelting nickel oxide ore wherein ferronickel alloy with a nickel grade of at least 4% is obtained by reduction-heating of pellets formed from nickel oxide ore, the method comprising a pellet-producing step S1 for producing pellets from nickel oxide ore, and a reducing step S2 for reduction-heating of the obtained pellets in a smelting furnace. In the pellet-producing step S1, the pellets are produced by mixing nickel oxide ore with a specified amount of a carbonaceous reducing agent as starting materials. In the reducing step S2, the produced pellets are charged in a smelting furnace in which a carbonaceous reducing agent (furnace bottom carbonaceous reducing agent) has been spread over the entire furnace bottom and reduction-heating is performed.
(FR)
Cette invention concerne un procédé de fusion apte à favoriser efficacement une réaction de réduction sur des pastilles formées à partir d'un minerai d'oxyde de nickel en tant que matériau de départ pour obtenir un alliage de ferronickel présentant une haute teneur en nickel supérieure ou égale à 4 %. Plus précisément, l'invention concerne un procédé de fusion de minerai d'oxyde de nickel, dans lequel un alliage de ferronickel présentant une teneur en nickel supérieure ou égale à 4 % est obtenu par réduction par chauffage de pastilles faites du minerai d'oxyde de nickel, le procédé comprenant une étape S1 de production de pastilles, consistant à produire des pastilles à partir d'un minerai d'oxyde de nickel, et une étape S2 de réduction, consistant à réduire par chauffage les pastilles obtenues dans un four de fusion. À l'étape S1 de production de pastilles, les pastilles sont produites par mélange de minerai d'oxyde de nickel avec une quantité spécifiée d'un agent de réduction carboné en tant que matériaux de départ. À l'étape S2 de réduction, les pastilles produites sont chargées dans un four de fusion dans lequel un agent de réduction carboné (agent de réduction carboné de sole de four) a été étalé sur toute la sole de four et une réduction par chauffage est effectuée.
(JA)
 ニッケル酸化鉱を原料として形成したペレットに対する還元反応を効果的に進行させ、4%以上の高いニッケル品位の鉄-ニッケル合金を得ることができる製錬方法を提供する。 本発明は、ニッケル酸化鉱から形成したペレットを還元加熱することで、ニッケル品位が4%以上の鉄-ニッケル合金を得るニッケル酸化鉱の製錬方法であって、ニッケル酸化鉱からペレットを製造するペレット製造工程S1と、得られたペレットを製錬炉にて還元加熱する還元工程S2とを有する。ペレット製造工程S1では、原料としてニッケル酸化鉱と特定量の炭素質還元剤とを混合してペレットを製造し、還元工程S2では、製造したペレットを、炉床に炭素質還元剤(炉床炭素質還元剤)を敷き詰めた製錬炉内に装入して還元加熱処理を施す。
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