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1. (WO2016102243) FIBER REINFORCEMENT FOR ANISOTROPIC FOAMS
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2016/102243    International Application No.:    PCT/EP2015/079803
Publication Date: 30.06.2016 International Filing Date: 15.12.2015
Chapter 2 Demand Filed:    30.05.2016    
IPC:
C08J 9/36 (2006.01), B29C 44/56 (2006.01), C08J 9/14 (2006.01), C08J 9/12 (2006.01), C08J 9/00 (2006.01), B32B 5/18 (2006.01), B32B 5/24 (2006.01), B32B 7/08 (2006.01)
Applicants: BASF SE [DE/DE]; Carl-Bosch-Straße 38 67056 Ludwigshafen am Rhein (DE)
Inventors: RUCKDAESCHEL, Holger; (DE).
ARBTER, Rene; (DE).
STEIN, Robert; (DE).
LONGO-SCHEDEL, Daniela; (DE).
DIEHLMANN, Tim; (DE).
SAMPATH, Bangaru Dharmapuri Sriramulu; (DE).
GUTMANN, Peter; (DE).
TERRENOIRE, Alexandre; (DE).
HARTENSTEIN, Markus; (DE).
KIRGIS, Andreas; (DE).
DAUN, Gregor; (DE).
MARTIN, Marc, Claude; (DE).
MERKEL, Peter; (DE).
KICIAK, Thomas; (DE).
MORINO, Alessio; (IT)
Agent: ELLWANGER, Arndt; (DE)
Priority Data:
14199628.0 22.12.2014 EP
Title (DE) FASERVERSTÄRKUNG ANISOTROPER SCHAUMSTOFFE
(EN) FIBER REINFORCEMENT FOR ANISOTROPIC FOAMS
(FR) RENFORT FIBREUX DE MOUSSES ANISOTROPES
Abstract: front page image
(DE)Die Erfindung betrifft einen Formkörper aus Extrusionsschaumstoff, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Faser (F) sich mit einem Faserbereich (FB2) innerhalb des Formkörpers befindet und von dem Extrusionsschaumstoff umschlossen ist, während ein Faserbereich (FB1) der Faser (F) aus einer ersten Seite des Formkörpers herausragt und ein Faserbereich (FB3) der Faser (F) aus einer zweiten Seite des Formkörpers herausragt, und der Extrusionsschaumstoff hergestellt wird durch ein Extrusionsverfahren umfassend die folgenden Schritte: I) Bereitstellen einer Polymerschmelze in einem Extruder, II) Einbringen von zumindest einem Treibmittel in die in Schritt I) bereitgestellte Polymerschmelze unter Erhalt einer schäumbaren Polymerschmelze, III) Extrusion der in Schritt II) erhaltenen schäumbaren Polymerschmelze aus dem Extruder durch zumindest eine Düsenöffnung in einen Bereich niedrigeren Drucks, wobei die schäumbare Polymerschmelze expandiert unter Erhalt eines expandierten Schaums, und IV) Kalibrieren des expandierten Schaums aus Schritt III) indem der expandierte Schaum durch ein formgebendes Werkzeug durchgeführt wird, unter Erhalt des Extrusionsschaumstoffs.
(EN)The invention relates to a molded body made of extruded foam, characterized in that at least one fibre (F) is located with a fibre section (FB2) within the molded body and is enclosed by the extruded foam, while a fibre section (FB1) of the fibre (F) protrudes from a first flank of the molded body and a fibre section (FB3) of the fibre (F) protrudes from a second flank of the molded body and characterized in that the extruded foam is produced using an extrusion method which comprises the following steps: I) providing a polymer melt in an extruder; II) introducing at least one foaming agent into the polymer melt provided in step I), thus obtaining a foamable polymer melt; III) extrusion of the foamable polymer melt obtained in step II) from the extruder through at least one nozzle opening in a region of lower pressure, wherein the foamable polymer melt expands, thus obtaining an expanded foam; and IV) calibrating the expanded foam from step III) in that the expanded foam is passed through a shaping tool, thus obtaining the extruded foam.
(FR)L'invention concerne un corps moulé constitué d'une mousse extrudée, caractérisé en ce qu'au moins une fibre (F) se trouve à l'intérieur du corps moulé avec une zone fibreuse (FB2) et est entourée de mousse extrudée, alors qu'une zone fibreuse (FB1) de fibres (F) saille de la première face du corps moulé et une zone fibreuse (FB3) de fibres (F) saille de la deuxième face du corps moulé, et caractérisé en ce que la mousse extrudée est fabriquée par un procédé d'extrusion comprenant les étapes suivantes : I) la préparation d'une matière fondue de polymère dans une extrudeuse, II) l'introduction d'au moins un agent gonflant dans la matière fondue de polymère préparée à l'étape I), ce qui permet d'obtenir une matière fondue de polymère expansible, III) l'extrusion de la matière fondue de polymère expansible obtenue à l'étape II) par l'extrudeuse à travers au moins une ouverture de buse dans une zone de pression plus basse, la matière fondue de polymère expansible subissant une expansion permettant d'obtenir une mousse expansée, et IV) la calibration de la mousse expansée de l'étape III) en faisant passer la mousse expansée dans un outil de formage, ce qui permet d'obtenir la mousse extrudée.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)