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1. (WO2016084335) ELECTRIC RESISTANCE-WELDED STEEL PIPE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2016/084335    International Application No.:    PCT/JP2015/005716
Publication Date: 02.06.2016 International Filing Date: 17.11.2015
IPC:
C22C 38/00 (2006.01), B21C 37/08 (2006.01), B21C 51/00 (2006.01), C21D 9/08 (2006.01), C21D 9/50 (2006.01), C22C 38/14 (2006.01), C22C 38/58 (2006.01), C21D 8/02 (2006.01)
Applicants: JFE STEEL CORPORATION [JP/JP]; 2-3, Uchisaiwai-cho 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1000011 (JP)
Inventors: TOYODA, Shunsuke; (JP).
OKABE, Takatoshi; (JP).
GOTO, Sota; (JP).
MATSUI, Yutaka; (JP).
YABUMOTO, Satoru; (JP)
Agent: KUMASAKA, Akira; (JP)
Priority Data:
2014-239971 27.11.2014 JP
Title (EN) ELECTRIC RESISTANCE-WELDED STEEL PIPE AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR
(FR) TUYAU D'ACIER SOUDÉ PAR RÉSISTANCE ÉLECTRIQUE ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION
(JA) 電縫鋼管およびその製造方法
Abstract: front page image
(EN)Provided is an electric resistance-welded steel pipe with excellent internal pressure leak resistance and toughness of the electric resistance-welded section. A hot-rolled steel sheet of a composition comprising, in mass%, C: 0.025-0.168%, Si: 0.10-0.30%, and Mn: 0.60-1.90%, and comprising Ca and at least one species selected from among Nb, V and Ti so as to satisfy Pcm not being more than 0.20 is continuously roll-formed cold to form a tubular body. When doing so, a tapered groove, the tapered section of which is 10-80% of the steel sheet thickness, is provided on the width direction edges of the steel sheet. The edges of the tubular body are abutted against each other and electric resistance-welded to form a pipe. Ultrasonic waves are transmitted to the electric resistance-welding surface so that beam width is in the range of 0.1-4.0 mm. Reflected waves are used for ultrasonic flaw detection by an ultrasonic flaw detection device using an array probe and the soundness of the electric resistance-welded section is confirmed. After inspection or prior to same, a seam annealing process of heating to 850-1150°C and cooling at a cooling rate of 20-200°C/s is performed on the electric resistance-welded section. As a result, an electric resistance-welded steel pipe is obtained in which both the base metal section and the electric resistance-welded section have a structure with a pseudopolygonal ferrite phase of a 10 µm or less mean particle size as the main phase, internal pressure sealing properties and toughness of the electric resistance-welded section are excellent, and yield strength is at least 400 MPa.
(FR)L'invention concerne un tuyau d'acier soudé par résistance électrique présentant d'excellentes résistance et robustesse aux fuites de pression internes de la section soudée par résistance électrique. Une tôle d'acier laminée à chaud ayant une composition comprenant, en % en masse, du C : 0,025 à 0,168 %, du Si : 0,10 à 0,30 %, et du Mn : 0,60 à 1,90 %, et comprenant du Ca et au moins une espèce choisie parmi du Nb, du V et du Ti de sorte que le Pcm ne soit pas supérieur à 0,20, est formée par laminage à froid en continu afin de former un corps tubulaire. De cette manière, une rainure effilée, dont la section conique a une épaisseur de 10 à 80 % l'épaisseur de la tôle d'acier, est prévue sur les bords dans le sens de la largeur de la tôle d'acier. Les bords du corps tubulaire sont en butée l'un contre l'autre et soudés par résistance électrique afin de former un tuyau. Des ondes ultrasonores sont transmises à la surface de soudage par résistance électrique de sorte que la largeur de faisceau soit dans la plage de 0,1 à 4,0 mm. Des ondes réfléchies sont utilisées pour la détection de défauts par ultrasons par un dispositif de détection de défauts par ultrasons à l'aide d'une sonde en réseau et la solidité de la section soudée par résistance électrique est confirmée. Après ou avant inspection, un processus de recuit de joint consistant à effectuer un chauffage à une température de 850 à 1150 °C et à effectuer un refroidissement à une vitesse de refroidissement de 20 à 200 °C/s est réalisé sur la section soudée par résistance électrique. En conséquence, on obtient un tube d'acier soudé par résistance électrique, dans lequel à la fois la section métallique de base et la section soudée par résistance électrique ont une structure comportant une phase de ferrite pseudopolygonale présentant une taille de particule moyenne de 10 µm ou moins en tant que phase principale, les propriétés d'étanchéité à la pression interne et la robustesse de la section soudée par résistance électrique sont excellentes, et la limite d'élasticité est d'au moins 400 MPa.
(JA) 耐内圧リーク性および電縫溶接部靭性に優れた電縫溶接鋼管を提供する。 質量%で、C:0.025~0.168%、Si:0.10~0.30%、Mn:0.60~1.90%を含み、さらにCa、およびNb、V、Tiのうちから選ばれた1種または2種以上を、Pcmが0.20以下を満足するように含む組成の熱延鋼板を、冷間で連続的にロール成形加工し、管状体とする。その際、鋼板の幅方向端面に、テーパー部が鋼板肉厚に対し10~80%のテーパー開先を付与する。そして、管状体の端面同士を突き合わせ、電縫溶接して管体とする。そして、電縫溶接面に対し、ビーム幅が0.1~4.0mmの範囲となるように超音波を送波し、反射波をアレイ探触子を用いた超音波探傷装置により超音波探傷して、電縫溶接部の健全性を確認する。検査後、あるいはその前に、電縫溶接部に、850~1150℃に加熱し、20~200℃/sの冷速で冷却するシ-ムアニーリング処理を施す。これにより、母材部および電縫溶接部がいずれも、平均粒径:10μm以下の擬ポリゴナルフェライト相を主相とする組織を有し、耐内圧シール性、電縫溶接部靭性に優れた降伏強さ400MPa以上の電縫鋼管が得られる。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
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African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)