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1. (WO2016059101) PROCESS FOR PRODUCING GRAIN-ORIENTED ELECTRICAL STEEL STRIP AND GRAIN-ORIENTED ELECTRICAL STEEL STRIP OBTAINED ACCORDING TO SAID PROCESS RELATED APPLICATIONS
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2016/059101    International Application No.:    PCT/EP2015/073759
Publication Date: 21.04.2016 International Filing Date: 14.10.2015
IPC:
C21D 8/12 (2006.01), C22C 38/00 (2006.01), C22C 38/02 (2006.01), C22C 38/04 (2006.01), C22C 38/16 (2006.01)
Applicants: SMS GROUP GMBH [DE/DE]; Eduard-Schloemann-Str. 4 40237 Düsseldorf (DE)
Inventors: SCHUSTER, Ingo; (DE).
KLINKENBERG, Christian; (DE).
BÖTTCHER, Andreas; (DE)
Agent: KLÜPPEL, Walter; (DE)
Priority Data:
14/514,575 15.10.2014 US
14/638,385 04.03.2015 US
Title (EN) PROCESS FOR PRODUCING GRAIN-ORIENTED ELECTRICAL STEEL STRIP AND GRAIN-ORIENTED ELECTRICAL STEEL STRIP OBTAINED ACCORDING TO SAID PROCESS RELATED APPLICATIONS
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE BANDE D'ACIER ÉLECTRIQUE À GRAINS ORIENTÉS ET BANDE D'ACIER ÉLECTRIQUE À GRAINS ORIENTÉS OBTENUE SELON DES APPLICATIONS ASSOCIÉES AUDIT PROCÉDÉ
Abstract: front page image
(EN)With a process for producing grain-oriented electrical steel strip by means of thin slab continuous casting, comprising the following process steps: a) smelting a steel with a smelt which, in addition to iron (Fe) and unavoidable impurities, contains Si: 2.00 – 4.00 wt%, C: 0.025 –0.100 wt%, Mn: 0.060 –0.500 wt%, Cu: 0.200 –0.550 wt%, Alsl:0.010 –0.030 wt%, S: < 100 ppm, N: 80 –120 ppm, and one or more elements from the group comprising Cr, V, Ni and Mo, each < 0.100 wt%, b) continuously casting the smelt by thin slab continuous casting to form a strand having a thickness of 50 –120 mm, and dividing the strand into thin slabs,c) heating up the thin slabs, preferably in a linear furnace, to a temperature above 1050°C and subjecting the slabs to homogenization annealing at a maximum temperature of 1250°C, d) immediately prior to the first hot rolling pass of a subsequent hot rolling process, passing the slabs through an induction heating device, in particular, a high frequency induction heating device, and heating the thin slabs to a maximum temperature of 1350°C, which is above the respective homogenization temperature of process step c), e) continuously hot rolling the thin slabs to form a hot strip having a thickness of 1.8 mm –3.0 mm, f) cooling and reeling the hot-rolled strip at a reeling temperature of less than 650°C to form a coil, g) pickling the hot-rolled strip after reeling and prior to a subsequent cold rolling step, h) cold rolling the hot strip in a first cold rolling stage to an (intermediate) thickness of 0.50 mm –0.80 mm, i) subjecting the resulting cold-rolled strip to recrystallization and decarburization annealing at a strip temperature ranging from 820°C –890°C for a period of 300 –600 seconds in a gaseous annealing atmosphere which acts on the cold-rolled strip and contains nitrogen (N2) and hydrogen (H2), and which has a water vapor/hydrogen partial pressure ratio pH2O / pH2 of 0.30 to 0.60, j) in a second cold rolling stage, cold rolling the cold strip which has been subjected to recrystallization and decarburization annealing to its (final) thickness or its nominal usable thickness of 0.15 mm –0.40 mm,k) applying an annealing separator (non-stick layer) containing MgO to the strip surface of the cold-rolled strip which has been rolled to its final thickness or usable thickness, l) subjecting the cold-rolled strip which has been coated with the annealing separator to secondary recrystallization annealing by high-temperature annealing in a bell-type furnace at a temperature of >1150°C, forming a finished steel strip having a pronounced Goss texture, and m) coating the finished steel strip which has undergone secondary recrystallization annealing with an electrically insulating layer and then stress-free annealing or stress-relief annealing the coated finished steel strip, an improved process for producing grain-oriented electrical steel strip by means of thin slab continuous casting is provided, by which it is possible to introduce an inhibitor into the steel strip, which controls secondary grain growth during secondary recrystallization annealing in a high-temperature bell-type annealing furnace.
(FR)La présente invention concerne un procédé de production d'une bande d'acier électrique à grains orientés au moyen d'une coulée continue de brame mince, comprenant les étapes de procédé suivantes : a) fusion d'un acier avec une matière fondue qui, en plus de fer (Fer) et des impuretés inévitables, contient Si : 2,00 à 4,00 % en poids, C : 0,025 à 0,100 % en poids, Mn : 0,060 à 0,500 % en poids, Cu : 0,200 à 0,550 % en poids, Alsl : 0,010 à 0,030 % en poids, S : < 100 ppm, N : 80 à 120 ppm, et un ou plusieurs éléments dans le groupe comprenant Cr, V, Ni et Mo, chacun < 0,100 % en poids, b) coulée continue de la matière fondue par coulée continue de brames minces pour former une coulée continue ayant une épaisseur de 50 à 120 mm, et division de la coulée continue en brames minces, c) chauffage des brames minces, de préférence dans un four linéaire, à une température supérieure à 1050 °C et soumission des brames à un recuit d'homogénéisation à une température maximale de 1250 °C, d) immédiatement avant le premier passage de laminage à chaud d'un processus de laminage à chaud consécutif, passage des brames à travers un dispositif de chauffage à induction, en particulier, un dispositif de chauffage à induction à haute fréquence, et chauffage des brames minces à une température maximale de 1350 °C, qui est supérieure à la température d'homogénéisation respective de l'étape de procédé c), e) laminage à chaud en continu des brames minces pour former une bande chaude ayant une épaisseur de 1,8 mm à 3,0 mm, f) refroidissement et enroulement de la bande laminée à chaud à une température d'enroulement inférieure à 650 °C pour former une bobine, g) décapage de la bande laminée à chaud après enroulement et avant une étape de laminage à froid consécutive, h) laminage à froid de la bande chaude dans une première étape de laminage à froid à une épaisseur (intermédiaire) de 0,50 mm à 0,80 mm, i) soumission de la bande laminée à froid résultante à un recuit de recristallisation et de décarburation à une température de bande dans la plage de 820 °C à 890 °C pendant une durée de 300 à 600 secondes dans l'atmosphère de recuit gazeuse qui agit sur la bande laminée à froid et contient de l'azote (N2) et de l'hydrogène (H2), et qui a un rapport de pression partielle de vapeur d'eau/hydrogène pH2O / pH2 de 0,30 à 0,60, j) dans une deuxième étape de laminage à froid, laminage à froid de la bande froide qui a été soumise au recuit de recristallisation et de décarburation à son épaisseur (finale) ou son épaisseur utilisable nominale de 0,15 mm à 0,40 mm, k) application d'un séparateur de recuit (couche non adhésive) contenant MgO sur la surface de bande de la bande laminée à froid qui a été laminée à son épaisseur finale ou épaisseur utilisable, l) soumission de la bande laminée à froid qui a été revêtue avec le séparateur de recuit à un recuit de recristallisation secondaire par recuit à haute température dans un four de type à cloche à une température >1150 °C, formation d'une bande d'acier finie ayant une texture Goss prononcée, et m) revêtement de la bande d'acier finie qui a subi un recuit de recristallisation secondaire avec une couche électriquement isolante et ensuite recuit sans contrainte ou recuit de détente de la bande d'acier finie revêtue, un procédé amélioré pour produire une bande d'acier électrique à grains orientés au moyen d'une coulée continue de brame mince, au moyen duquel il est possible d'introduire un inhibiteur dans la bande d'acier, qui contrôle la croissance des grains secondaires pendant le recuit de recristallisation secondaire dans un four de recuit de type à cloche à haute température.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
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African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)