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1. (WO2016058979) METHOD FOR DRESSING A HONING TOOL, AND METHOD FOR HONING A GEAR
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.: WO/2016/058979 International Application No.: PCT/EP2015/073539
Publication Date: 21.04.2016 International Filing Date: 12.10.2015
Chapter 2 Demand Filed: 16.08.2016
IPC:
B23F 23/12 (2006.01) ,B23F 17/00 (2006.01) ,B23F 19/05 (2006.01) ,B24B 53/075 (2006.01) ,B24B 53/085 (2006.01)
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23
MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
F
MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
23
Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
12
Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23
MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
F
MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
17
Special methods or machines for making gear teeth, not covered by groups B23F1/-B23F15/125
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23
MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
F
MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
19
Finishing gear teeth by other tools than those used for manufacturing gear teeth
05
Honing gear teeth
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24
GRINDING; POLISHING
B
MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
53
Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
06
of profiled abrasive wheels
075
for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
24
GRINDING; POLISHING
B
MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
53
Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
06
of profiled abrasive wheels
08
controlled by information means, e.g. patterns, templets, punched tapes or the like
085
for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
Applicants: PRÄWEMA ANTRIEBSTECHNIK GMBH[DE/DE]; Hessenring 4 37269 Eschwege/Werra, DE
Inventors: SCHIEKE, Jörg; DE
HOLDERBEIN, Walter; DE
Agent: COHAUSZ & FLORACK; Bleichstraße 14 40211 Düsseldorf, DE
Priority Data:
10 2014 115 022.816.10.2014DE
Title (EN) METHOD FOR DRESSING A HONING TOOL, AND METHOD FOR HONING A GEAR
(FR) PROCÉDÉ DE DRESSAGE D’UN OUTIL DE RECTIFICATION ET PROCÉDÉ DE RECTIFICATION D’UNE ROUE DENTÉE
(DE) VERFAHREN ZUM ABRICHTEN EINES HONWERKZEUGS UND VERFAHREN ZUM HONEN EINES ZAHNRADS
Abstract:
(EN) The invention relates to a method for dressing a honing tool (20) using a dressing tool (21, 21') which rolls at a cross-axes angle (Σ) with the honing tool (20) during the dressing process. Each of the honing tool teeth (22), which mesh with the teeth (23; Z1, Z2, Z3, Z4) of the dressing tool (21'), has a head surface (24) to be dressed and tooth flanks (25, 26) likewise to be dressed. The aim of the invention is to allow a honing process to be carried out in the tooth base region of the gear which is to be finely machined as well, wherein neither the geometry nor the load-bearing capacity of the respective tooth is negatively influenced by the honing process. According to the invention, this is achieved in that both the head surfaces (24) as well as the tooth flanks (25, 26) of the honing tool (20) are machined in at least one advancement of the dressing tool (21') during the dressing process. At the same time, continuous transitions (31, 32) from the tooth flanks (25, 26) to the head surfaces (24) are formed on the honing tool (20) by means of tooth base curvatures (29', 30') provided on the teeth (23, 23') of the dressing tool (21, 21'). By using a honing tool dressed according to the invention, gears can be honed in a corresponding manner, wherein optimal surface finishes with respect to the load-bearing capacity are ensured even in the tooth base regions.
(FR) L'invention concerne un procédé de dressage d'un outil de rectification (20) au moyen d'un outil de dressage (21, 21') qui roule pendant le dressage avec un angle de croisement d'axes (Σ) avec l'outil de rectification (20). Les dents (22) de l’outil de rectification, qui sont en engrènement avec les dents (23 ; Z1, Z2, Z3, Z4) de l'outil de dressage (21'), ont chacune une face de tête à dresser (24) et également des flancs de dent à dresser (25, 26). Selon l'invention, pour pouvoir effectuer un travail de rectification également au niveau de la base des dents de la roue dentée à usiner avec précision, sans influer négativement ni sur la géométrie ni sur la solidité de la dent respective, les surfaces de tête (24) et les flancs (25, 26) des dents de l'outil de rectification (20) sont usinés pendant le dressage en au moins une approche de l'outil de dressage (21'). En même temps, des congés (29', 30'), prévus à la base des dents (23, 23') de l'outil de dressage (21, 21'), forment au niveau de l’outil de rectification des transitions progressives (31, 32) allant des flancs (25, 26) des dents aux surfaces de tête (24). Un outil de rectification dressé selon l’invention permet de rectifier des roues dentées de façon correspondante pour lesquelles des finitions de surface optimales en termes de solidité sont également garanties au niveau de la base des dents.
(DE) Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abrichten eines Honwerkzeugs (20) mittels eines Abrichtwerkzeugs (21, 21'), das während des Abrichtens unter einem Achskreuzwinkel (Σ) mit dem Honwerkzeug (20) abwälzt. Dessen mit den Zähnen (23; Z1, Z2, Z3, Z4) des Abrichtwerkzeugs (21') in Eingriff kommenden Zähne (22) weisen jeweils eine abzurichtende Kopffläche (24) und ebenso abzurichtende Zahnflanken (25, 26) auf. Um auch im Zahnfußbereich des feinzubearbeitenden Zahndrads eine Honbearbeitung durchführen zu können, durch die weder die Geometrie noch die Tragfähigkeit des jeweiligen Zahns negativ beeinflusst werden, werden erfindungsgemäß während des Abrichtens in wenigstens einer Zustellung des Abrichtwerkzeugs (21') sowohl die Kopfflächen (24) als auch die Zahnflanken (25, 26) des Honwerkzeugs (20) bearbeitet. Gleichzeitig werden mit an den Zähnen (23, 23') des Abrichtwerkzeugs (21, 21') vorgesehenen Zahnfußausrundungen (29 ', 30') an dem Honwerkzeug (20) sprungfreie Übergänge (31, 32) von den Zahnflanken (25, 26) zu den Kopfflächen (24) abgebildet. Mit einem erfindungsgemäß abgerichteten Honwerkzeug lassen sich in entsprechender Weise Zahnräder honen, bei denen auch in den Zahnfußbereichen im Hinblick auf die Tragfähigkeit optimale Oberflächenbeschaffenheiten gewährleistet sind.
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