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1. (WO2016056234) METHOD FOR PRODUCING METAL PLATE WITH PROTRUDING RIDGE, METAL PLATE WITH PROTRUDING RIDGE, AND STRUCTURAL COMPONENT
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2016/056234    International Application No.:    PCT/JP2015/005092
Publication Date: 14.04.2016 International Filing Date: 07.10.2015
IPC:
B21B 1/08 (2006.01), B21B 27/02 (2006.01), B21D 53/88 (2006.01), B21H 8/00 (2006.01)
Applicants: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION [JP/JP]; 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008071 (JP)
Inventors: NIKAIDO, Hitoshi; (JP).
YONEBAYASHI, Toru; (JP).
SATO, Koichi; (JP).
ITO, Teruo; (JP).
KAMADA, Daiki; (JP)
Agent: ASCEND IP LAW FIRM; 5-17, Dojima 1-chome, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka 5300003 (JP)
Priority Data:
2014-208072 09.10.2014 JP
2014-208073 09.10.2014 JP
2015-051992 16.03.2015 JP
Title (EN) METHOD FOR PRODUCING METAL PLATE WITH PROTRUDING RIDGE, METAL PLATE WITH PROTRUDING RIDGE, AND STRUCTURAL COMPONENT
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UNE PLAQUE MÉTALLIQUE À ARÊTES SAILLANTES, PLAQUE MÉTALLIQUE À ARÊTES SAILLANTES ET COMPOSANT DE STRUCTURE
(JA) 凸条付き金属板の製造方法、凸条付き金属板、及び構造部品
Abstract: front page image
(EN)In this method for producing a metal plate with a protruding ridge, a metal plate having a plurality of protruding ridges formed along a rolling direction on a top surface is produced using a rolling mill that is provided with a plurality of roll stands. Said production method includes a preparation step, a selection step, an incorporation step, and a molding step. In the preparation step, a roll with grooves, said roll being provided with a plurality of grooves on the outer peripheral surface, is prepared. In the selection step, a stand from at least one stage before the last stand is selected. In the incorporation step, the roll with grooves is incorporated as an upper roll of a specified stand which has been selected. In the molding step, a material to be rolled is rolled using the rolling mill, and a metal plate in which protruding ridges are formed so as to correspond to the grooves of the roll with grooves is molded. Therein, in the molding step, until the tip of the material to be rolled reaches the stand subsequent to the specified stand, the maximum rolling reduction rate of the roll of the specified stand is set to a provisional value that is lower than a required value. After the tip of the material to be rolled reaches the stand subsequent to the specified stand, the maximum rolling reduction rate of the roll of the specified stand is changed to the required value.
(FR)Au cours du procédé de production d'une plaque métallique à arêtes saillantes d'après la présente invention, une plaque métallique comportant une pluralité d'arêtes saillantes formées dans une direction de laminage sur une surface supérieure est produite à l'aide d'un laminoir qui est pourvu d'une pluralité de cages de laminoir. Ledit procédé de production comprend une étape de préparation, une étape de sélection, une étape d'incorporation et une étape de moulage. L'étape de préparation consiste à préparer un rouleau pourvu de rainures, ledit rouleau étant pourvu d'une pluralité de rainures sur la surface périphérique extérieure. L'étape de sélection consiste à sélectionner une cage à partir d'au moins un étage avant la dernière cage. L'étape d'incorporation consiste à incorporer le rouleau pourvu de rainures à titre de rouleau supérieur d'une cage spécifiée qui a été sélectionnée. L'étape de moulage consiste à laminer un matériau devant être laminé avec le laminoir, puis à mouler une plaque métallique sur laquelle des arêtes saillantes sont formées de manière à correspondre aux rainures du rouleau pourvu de rainures. Au cours de l'étape de moulage, jusqu'à ce que le bout du matériau devant être laminé atteigne la cage consécutive à la cage spécifiée, le taux de réduction par laminage maximal du rouleau de la cage spécifiée est réglé à une valeur provisoire inférieure à une valeur requise. Après que le bout du matériau devant être laminé a atteint la cage consécutive à la cage spécifiée, le taux de réduction par laminage maximal du rouleau de la cage spécifiée est réglé à la valeur requise.
(JA) 凸条付き金属板の製造方法は、複数のロールスタンドを備えた圧延機を用い、上面に圧延方向に沿って複数の凸条が形成された金属板を製造する。製造方法は、準備工程と、選定工程と、組込み工程と、成形工程と、を含む。準備工程では、外周面に複数の溝が設けられた溝付きロールを準備する。選定工程では、最終のスタンドの少なくとも1つ前段のスタンドを選定する。組込み工程では、選定された特定スタンドの上ロールとして溝付きロールを組み込む。成形工程では、圧延機によって被圧延材を圧延し、溝付きロールの各溝にそれぞれ対応して凸条が形成された金属板を成形する。その際、成形工程では、被圧延材の先端が特定スタンドの次のスタンドに達するまで、特定スタンドのロールによる最大圧下率を所要値よりも低い暫定値に設定する。被圧延材の先端が特定スタンドの次のスタンドに達した後、特定スタンドのロールによる最大圧下率を所要値に変更する。
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Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)