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1. (WO2015123746) SUGAR CANE DRY-CLEANING METHOD
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2015/123746    International Application No.:    PCT/BR2015/000020
Publication Date: 27.08.2015 International Filing Date: 23.02.2015
IPC:
A01F 12/30 (2006.01), A01F 11/00 (2006.01)
Applicants: RAIZEN ENERGIA S/A [BR/BR]; Av. Pres. Juscelino Kubitschek, n° 1327 - 5° andar - sala 01 Bairro Villa Nova Conceição São Paulo - SP (BR)
Inventors: DELFINI, Paulo de Tarso; (BR)
Agent: GRUENBAUM, POSSINHAS & TEIXEIRA LTDA; Rua da Ajuda, 35/2305 20040-000, Centro Rio de Janeiro - RJ (BR)
Priority Data:
1020140040811 21.02.2014 BR
Title (EN) SUGAR CANE DRY-CLEANING METHOD
(FR) SYSTÈME DE LAVAGE DE CANNE À SUCRE À SEC
(PT) SISTEMA DE LIMPEZA DE CANA DE AÇÚCAR A SECO
Abstract: front page image
(EN)The international application relates to a sugar cane dry-cleaning system pertaining to the field of preliminary sugar cane processing in the sugar and alcohol industry, the system including: sugar cane discharging equipment; sugar cane reception and metering equipment; a shredded sugar cane spreader (2D); at least two shreded sugar cane belt conveyors (2E/1, A/1, B/1J); two centrifugal fans (1C/1D) arranged in the final section of each belt conveyor (1A/1B) and at the point where the sugar cane is transferred to the following conveyor; two impurity separation chambers (1E/1F), a depressurising and impurity collection chamber (1G); a special straw belt conveyor (1H) arranged at the bottom of the depressurising and impurity collection chamber (1G); one or more impurity conveyors (11) to lead the impurities to the straw preparation system, in which earth is separated from the straw and discarded, while the clean straw is led to the straw shredder (3B). This arrangement aims at enhancing the efficiency of the cleaning and straw separation process for sugar cane harvested and transported to the processing plant, using gravity to aid in the separation, with greater simplicity and less energy consumption.
(FR)Dans le domaine du pré-traitement de la canne à sucre par l'industrie du sucre et de l'alcool, la demande internationale concerne un système de lavage à sec de canne à sucre, comprenant : des équipements pour le déchargement de la canne à sucre, un équipement de réception et dosage de la canne à sucre, un distributeur de canne à sucre déchiquetée (2D), au moins deux transporteurs à courroie pour la canne à sucre déchiquetée (2E/1A/1B/1J), deux ventilateurs centrifuges (1C/1D) disposés au niveau de la partie finale de chaque transporteur à courroie (1A/1B) et du point de transfert de la canne à sucre vers le transporteur suivant, deux chambres de séparation d'impuretés (1E/1F), une chambre de dépressurisation et de collecte d'impuretés (1G), un transporteur spécial à courroie pour la paille (1H) situé au niveau de la base de la chambre de dépressurisation et de collecte d'impuretés (1G), un ou plusieurs transporteurs d'impuretés (11) pour acheminer les impuretés vers le système de préparation de la paille, dans lequel la terre est séparée de la paille, puis évacuée, la paille propre arrivant alors au déchiqueteur de paille (3B). Cette structure permet d'obtenir une plus grande efficacité dans le lavage et la séparation de la paille de la canne à sucre récoltée et transportée jusqu'à l'usine de traitement, mettant à profit la gravité pour faciliter la séparation, avec une simplicité accrue et une consommation d'énergie réduite.
(PT)No campo do beneficiamento prévio da cana de açúcar, pela indútria de açúcar e álcool, é descrito no pedido intemacional um sistema de limpeza a seco de cana de açúcar, que envolve: equipamentos para descarga da cana; equipamento de recepção e dosagem da cana; espalhador de cana picada (2D); pelo menos dois transportadores de correia para cana picada (2E/1A/1B/1J); dois ventiladores centrífugos (1C/1D) posicionados na porção final de cada transportador de correia (1A/1B) e no ponto de transferência da cana para o transportador seguinte; duas câmaras de separação de impurezas (1E/1F); uma câmara de despressurização e coleta de impurezas (1G); um transportador especial de correia para a palha (1H) posicionado na base da câmara de despressurização e de coleta de impurezas (1G); um ou mais transportadores de impurezas (11) para conduzir as impurezas para o sistema de preparo da palha, no qual a terra é separada da palha, sendo descartada e a palha limpa segue para o picador de palha (3B). Tal construtividade visa uma maior eficiência na limpeza e separação de palha da cana que foi colhida e transportada até a usina de processamento, ao aproveitar a gravidade para auxiliar na separação, com maior simplicidade e menor consumo de energia.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Portuguese (PT)
Filing Language: Portuguese (PT)