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1. (WO2015122523) STAINLESS STEEL FOIL AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2015/122523    International Application No.:    PCT/JP2015/054178
Publication Date: 20.08.2015 International Filing Date: 16.02.2015
IPC:
C22C 38/00 (2006.01), B32B 15/08 (2006.01), C21D 9/46 (2006.01), H01M 2/02 (2006.01)
Applicants: NIPPON STEEL & SUMIKIN MATERIALS CO., LTD. [JP/JP]; 7-16-3, Ginza, Chuo-ku, Tokyo 1040061 (JP)
Inventors: UNNO, Hiroto; (JP).
TERASHIMA, Shinichi; (JP).
INAGUMA, Toru; (JP).
NOSE, Koichi; (JP).
FUJIMOTO, Naoki; (JP).
SAWAKI, Naoya; (JP).
NAGASAKI, Shuji; (JP)
Agent: AOKI, Atsushi; (JP)
Priority Data:
2014-027849 17.02.2014 JP
Title (EN) STAINLESS STEEL FOIL AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME
(FR) FEUILLE D'ACIER INOXYDABLE ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION
(JA) ステンレス箔およびその製造方法
Abstract: front page image
(EN)The present invention addresses the problem of securing high thickness accuracy even for ultra-thin stainless steel foil having a thickness of 60 μm or less while also securing plastic deformability and breaking elongation, that is, securing excellent press workability (deep drawability). The present invention solves the above problem by providing an ultra-thin stainless steel foil, which has 3 or more crystal grains in the thickness direction, and in which the recrystallization rate is between 90% and 100% inclusive, and the nitrogen concentration at the surface is 1.0 mass% or less. Thus, with this method for manufacturing an ultra-thin stainless steel foil having a thickness of 5 to 60 μm by rolling a stainless steel sheet and subsequently performing final annealing, it is possible to manufacture an ultra-thin stainless steel foil in which the rolling reduction from rolling immediately prior to the final annealing is 30% or more, the post-rolling final annealing temperature is 950°C to 1050°C in the case of austenitic stainless steel and 850°C to 950°C in the case of ferritic stainless steel, and the nitrogen content of the atmosphere gas during final annealing is 0.1 vol% or less.
(FR)La présente invention aborde le problème du maintien d'une précision d'épaisseur élevée même pour une feuille d'acier inoxydable ultra-mince ayant une épaisseur inférieure ou égale à 60 µm, tout en maintenant également une capacité de déformation plastique et d'allongement à la rupture, c'est-à-dire, en maintenant une excellente aptitude au façonnage (aptitude à l'emboutissage profond). La présente invention résout le problème ci-dessus par la fourniture d'une feuille d'acier inoxydable ultra-mince, possédant au moins 3 grains de cristaux dans le sens de l'épaisseur, et dans laquelle le taux de recristallisation est compris entre 90 % et 100 % inclus, et la concentration d'azote au niveau de la surface est inférieure ou égale à 1,0 % en masse. Ainsi, avec ce procédé de fabrication d'une feuille d'acier inoxydable ultra-mince ayant une épaisseur de 5 à 60 µm, par laminage d'une feuille d'acier inoxydable puis réalisation d'un recuit final, il est possible de fabriquer une feuille d'acier inoxydable ultra-mince dans lequel la réduction de laminage par laminage immédiatement avant le recuit final est d'au moins 30 %, la température de recuit finale post-laminage est de 950 °C à 1050 °C dans le cas d'un acier inoxydable austénitique et de 850 °C à 950 °C dans le cas d'un acier inoxydable ferritique, et la teneur en azote de l'atmosphère gazeuse pendant le recuit final est inférieure ou égale à 0,1 % en volume.
(JA) 本発明は、厚さ60μm以下の極薄ステンレス箔であっても高い板厚精度を確保し、塑性変形能と破断伸びを同時に確保すること、つまり良好なプレス加工性(深絞り加工性)を確保することを課題とする。 本発明は、板厚方向に結晶粒が3個以上有し、再結晶率が90%以上100%以下であり、表層の窒素濃度が1.0質量%以下である極薄ステンレス箔にすることにより課題を解決した。そのためには、ステンレス鋼板を圧延し、その後最終アニールを施して板厚5~60μmにする極薄ステンレス箔の製造方法において、最終アニール直前の圧延での圧下率が30%以上であり、圧延後の最終アニール温度が、オーステナイト系ステンレス鋼の場合950℃~1050℃であり、フェライト系ステンレス鋼の場合850℃~950℃であり、最終アニールの雰囲気ガス中の窒素含有量が0.1体積%以下にすることにより極薄ステンレス箔を製造できる。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
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European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)