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1. (WO2015055471) METHOD FOR FORMING AN EXTRUSION-FOAMED PLASTIC LAYER AND AFTERTREATMENT DEVICE
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2015/055471    International Application No.:    PCT/EP2014/071478
Publication Date: 23.04.2015 International Filing Date: 07.10.2014
IPC:
B29C 44/26 (2006.01), B29C 44/34 (2006.01), B29C 44/56 (2006.01)
Applicants: VAN LÜCK, Frank [DE/DE]; (DE)
Inventors: VAN LÜCK, Frank; (DE)
Priority Data:
10 2013 017 181.4 15.10.2013 DE
Title (DE) VERFAHREN ZUR FORMUNG EINER EXTRUSIONSGESCHÄUMTEN KUNSTSTOFFLAGE UND NACHBEHANDLUNGSEINRICHTUNG
(EN) METHOD FOR FORMING AN EXTRUSION-FOAMED PLASTIC LAYER AND AFTERTREATMENT DEVICE
(FR) PROCÉDÉ DE FORMAGE D'UNE COUCHE DE MATIÈRE PLASTIQUE EXPANSÉE PAR EXTRUSION ET SYSTÈME DE POST-TRAITEMENT
Abstract: front page image
(DE)Es wird ein Verfahren zur Formung einer extrusionsgeschäumten Kunststoff läge vorgeschlagen, wobei die Kunststofflage zunächst temperiert wird, um zumindest teilweise plastisch verformbar zu sein. Dann wird Unterdruck auf die Kunststofflage ausgeübt und dadurch in Dickenrichtung auseinander gezogen im Sinne einer plastischen Verformung. Nach dem Ausüben von Unterdruck wird die Kunststofflage optional auf eine gewünschte Dicke zusammengepresst oder optional in eine Form gebracht. Durch die vorangehende Ausübung von Unterdruck wird eine höhere Zellgrößenhomogenität erreicht, die Kunststoff läge ist daher nach dem Zusammenpressen mit einer konstanten Dicke vorgesehen. Ferner wird eine Nachbehandlungseinrichtung zur Ausführung des Verfahrens vorgeschlagen. Diese umfasst zunächst eine Temperiervorrichtung (10) bzw. Temperierungszone zum Temperieren. Es folgt in Förderrichtung (6) zumindest ein Paar gegenüberliegender Unterdruckflächen, mit denen die Kunststofflage in Dickenrichtung auseinandergezogen wird. Daraufhin folgt optional ein oder mehrere Paare gegenüberliegender Pressflächen zum Zusammenpressen der Kunststofflage. Optional wird danach die Kunststofflage (2) gekühlt, etwa durch einen Fluidstrom oder durch gekühlte Walzen (40), vorzugsweise paarig angeordnet, und/oder optional kann die Kunststofflage in einer Konfektioniereinheit (50) weiterverarbeitet werden.
(EN)The invention relates to a method for forming an extrusion-foamed plastic layer, wherein the plastic layer is first tempered in order to be at least partially plastically deformable. Vacuum is then exerted on the plastic layer and pulls apart in the thickness direction in terms of a plastic deformation. In addition to the exerting of vacuum, the plastic layer is optionally pressed to a desired thickness or optionally introduced into a mold. The preceding exerting of vacuum achieves a greater cell size homogeneity and the plastic layer according to the invention thus has a constant thickness after the pressing. The invention further relates to an aftertreatment device for carrying out the method. Said device first comprises a temperature control device (10) or temperature control zone for temperature control. At least one pair of opposing vacuum surfaces follow in the conveying direction (6), by means of which the plastic layer is pulled apart in the thickness direction. One or a plurality of pairs of opposing pressing surfaces for pressing the plastic layer optionally follow. The plastic layer (2) is then optionally cooled, such as by a liquid stream or by cooled rollers (40), preferably arranged in pairs, and/or the plastic layer can optionally be processed further in a finishing unit (50).
(FR)L'invention concerne un procédé de formage d'une couche de matière plastique expansée par extrusion. Pour cela, on commence par réguler la température de la couche de matière plastique de façon à rendre cette dernière au moins en partie apte à se déformer plastiquement. Ensuite, on applique un vide partiel à la couche de matière plastique afin de l'étirer dans le sens de l'épaisseur dans le cadre d'une déformation plastique. Après avoir appliqué le vide partiel, on comprime au choix la couche de matière plastique à une épaisseur voulue ou on l'introduit au choix dans un moule. L'application préalable du vide partiel permet d'obtenir une plus grande homogénéité de la taille des alvéoles, de sorte que la couche de matière plastique possède une épaisseur constante après la compression. L'invention concerne en outre un système de post-traitement permettant de mettre en œuvre le procédé. Ce système comprend en premier lieu un dispositif régulateur de température (10) ou une zone de régulation de température, suivi dans le sens de transport (6) d'au moins une paire de surfaces sous vide partiel en vis-à-vis au moyen desquelles la couche de matière plastique est étirée dans le sens de l'épaisseur. Le système comprend ensuite, facultativement, une ou plusieurs paires de surfaces de compression en vis-à-vis qui servent à comprimer la couche de matière plastique. Facultativement, la couche de matière plastique (2) est ensuite refroidie, par exemple au moyen d'un courant de fluide ou au moyen de cylindres refroidis (40), de préférence disposés par paires, et/ou la couche de matière plastique peut facultativement subir une transformation supplémentaire dans une unité de façonnage (50).
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
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African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)