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1. (WO2015044099) MULTILAYER STRUCTURAL COMPONENT, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND USE THEREOF
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Pub. No.: WO/2015/044099 International Application No.: PCT/EP2014/070172
Publication Date: 02.04.2015 International Filing Date: 23.09.2014
IPC:
B29C 70/34 (2006.01) ,B29C 70/86 (2006.01) ,B60J 5/00 (2006.01) ,B29C 70/08 (2006.01) ,B29C 44/14 (2006.01) ,B29C 44/12 (2006.01)
[IPC code unknown for B29C 70/34][IPC code unknown for B29C 70/86][IPC code unknown for B60J 5][IPC code unknown for B29C 70/08][IPC code unknown for B29C 44/14][IPC code unknown for B29C 44/12]
Applicants:
COVESTRO DEUTSCHLAND AG [DE/DE]; Kaiser-Wilhelm-Allee 60 51373 Leverkusen, DE
Inventors:
MÖLLER, Philipp; DE
GROSSER, Ulrich; DE
GRIMM, Thomas; DE
ALBACH, Rolf; DE
BRAMBRINK, Roland; DE
BREUER, Bernd; DE
Agent:
LEVPAT; c/o Covestro AG Alfred-Nobel-Str. 10 40789 Monheim am Rhein, DE
Priority Data:
13186386.227.09.2013EP
13186695.630.09.2013EP
Title (EN) MULTILAYER STRUCTURAL COMPONENT, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND USE THEREOF
(FR) COMPOSANT STRUCTUREL MULTICOUCHE, PROCÉDÉ DE FABRICATION DE CELUI-CI ET UTILISATION
(DE) MEHRSCHICHTIGES STRUKTURBAUTEIL, VERFAHREN ZU DESSEN HERSTELLUNG UND VERWENDUNG
Abstract:
(EN) The invention relates to a multilayer structural component (84, 110, 120, 170) comprising a first and a second fibre-composite layer (102, 104, 122, 124, 172, 174) and a foam layer (106, 126, 176), arranged in between, made of foamed plastics material, wherein the first and the second fibre-composite layer (102, 104, 122, 124, 172, 174) each have at least one fibrous layer (4, 16, 18, 24) made of a fibre material, said fibrous layer being embedded in a thermoplastic-based matrix (8, 20). The structural component has an anchoring structure (140) for attaching to a force introduction element. The invention furthermore relates to a method for producing a structural component (84, 110, 120, 170), in which a first and a second fibre-composite sheet (2, 12, 48, 52) are provided, wherein the first and the second fibre-composite sheet (2, 12, 48, 52) each have at least one fibrous layer (4, 16, 18, 24) made of a fibre material, said fibrous layer being embedded in a thermoplastic-based matrix (8, 20), in which the first fibre-composite sheet (2, 12, 48, 52) is thermoformed to form a first fibre-composite semifinished product (64, 86, 88) and the second fibre-composite sheet (2, 12, 48, 52) is thermoformed to form a second fibre-composite semifinished product (64, 86, 88), in which the first and the second fibre-composite semifinished product (64, 86, 88) are arranged in a foaming mould (90) such that a cavity (96) is formed between the first and the second fibre-composite semifinished product (64, 86, 88), and in which the cavity (96) is foamed by injection of a foaming plastics material. Furthermore, the anchoring structure (140) is integrated into the structural component.
(FR) L'invention concerne un composant structurel multicouche (84, 110, 120, 170) comprenant une première et une seconde couche composite fibreuse (102, 104, 122, 124, 172, 174) et une couche de mousse (106, 126, 176) disposée entre les deux et constituée de matière plastique expansée. Les première et seconde couches composites fibreuses (102, 104, 122, 124, 172, 174) comportent chacune au moins une couche de fibres (4, 16, 18, 24) constituée d'une matière fibreuse qui est incorporée dans une matrice (8, 20) à base d'un matière synthétique thermoplastique. Le composant structurel comprend une structure d'ancrage (140) destinée à être reliée à un élément d'introduction de forces. L'invention concerne en outre un procédé de fabrication d'un composant structurel (84, 110, 120, 170) dans lequel sont disposées une première et une seconde plaque composite fibreuse (2, 12, 48, 52), les première et la seconde plaques composites fibreuses (2, 12, 48, 52) comportent chacune au moins une couche de fibres (4, 16, 18, 24) constituée d'une matière fibreuse qui est incorporée dans une matrice (20, 8) à base d'une matière synthétique thermoplastique, dans lequel la première plaque composite fibreuse (2, 12, 48, 52) est thermoformée pour donner un premier produit composite fibreux semi-fini (64, 86, 88) et la seconde plaque composite fibreuse (2, 12, 48, 52) est thermoformée pour donner un second produit composite fibreux semi-fini (64, 86, 88), dans lequel les premier et le second produits composites fibreux semi-finis (64, 86, 88) sont disposés dans un outil de moussage (90) afin de former une cavité (96) entre le premier et le second produit composite fibreux semi-fini (64, 86, 88), et dans lequel on introduit de la mousse dans la cavité (96) par injection d'une matière synthétique moussante. En outre, la structure d'ancrage (140) est intégrée dans le composant structurel.
(DE) Die Erfindung betrifft ein mehrschichtiges Strukturbauteil (84, 110, 120, 170) umfassend eine erste und eine zweite Faserverbundschicht (102, 104, 122, 124, 172, 174) und eine dazwischen angeordnete Schaumschicht (106, 126, 176) aus aufgeschäumtem Kunststoff, wobei die erste und die zweite Faserverbundschicht (102, 104, 122, 124, 172, 174) jeweils mindestens eine Faserlage (4, 16, 18, 24) aus einem Fasermaterial aufweisen, die in eine auf einem thermoplastischen Kunststoff basierende Matrix (8, 20) eingebettet ist. Das Strukturbauteil weist eine Verankerungsstruktur (140) zur Anbindung an ein Krafteinleitungselement auf. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Herstellungeines Strukturbauteils (84, 110, 120, 170), bei dem ein erstes und ein zweites Faserverbundblechs (2, 12, 48, 52) bereitgestellt werden, wobei das erste und das zweite Faserverbundblech (2, 12, 48, 52) jeweils mindestens eine Faserlage (4, 16, 18, 24) auseinem Fasermaterial aufweisen, die in eine auf einem thermoplastischen Kunststoff basierende Matrix (8, 20) eingebettet ist, bei dem das erste Faserverbundblech (2, 12, 48, 52) zu einem ersten Faserverbundhalbzeug (64, 86, 88) und das zweite Faserverbundblech (2, 12, 48, 52) zu einem zweiten Faserverbundhalbzeug (64, 86, 88) thermogeformt werden, bei dem das erste und das zweite Faserverbundhalbzeug (64, 86, 88) so in einem Schäumwerkzeug (90) angeordnet werden, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Faserverbundhalbzeug (64, 86, 88) ein Hohlraum (96) ausgebildet wird, und bei dem der Hohlraum (96) durch Einspritzen eines aufschäumenden Kunststoffs verschäumt wird. Außerdem wird die Verankerungsstruktur (140) in das Strukturbauteil integriert.
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Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)