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1. (WO2015041383) METHOD FOR MANUFACTURING LAMINATION CONTAINER AND DEVICE FOR FORMING LAMINATION CONTAINER
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2015/041383    International Application No.:    PCT/KR2013/009220
Publication Date: 26.03.2015 International Filing Date: 16.10.2013
IPC:
B29C 49/04 (2006.01), B29D 23/00 (2006.01), B29C 49/42 (2006.01)
Applicants: LEE, Seung Hun [KR/KR]; (KR)
Inventors: LEE, Seung Hun; (KR)
Agent: WHOANG, Won Teik; 3th, YoungBldg., 723-28 Yeoksam-dong, Gangnam-gu Seoul 135-920 (KR)
Priority Data:
10-2013-0111815 17.09.2013 KR
Title (EN) METHOD FOR MANUFACTURING LAMINATION CONTAINER AND DEVICE FOR FORMING LAMINATION CONTAINER
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN CONTENANT DE CONTRECOLLAGE ET DISPOSITIF DE FORMATION D'UN CONTENANT DE CONTRECOLLAGE
(KO) 적층용기의 제조방법 및 적층용기의 성형장치
Abstract: front page image
(EN)The present invention relates to a method for manufacturing a lamination container and a device for forming a lamination container, wherein, particularly, after injecting the first resin for forming the inside and outside layers of a lamination container into an extrusion mold through a first extruder and an adapter, the second resin for forming the intermediate layer of the lamination container is injected into the extrusion mold through a second extruder and the adapter so as to mold the parison by extrusion molding, and then the inside, the outside, and the intermediate layers on the bottom surface of the parison are cut so as to form air holes in the outside layer and the intermediate layer. To this end, the method for manufacturing a lamination container of the present invention comprises: a first injection step (S10) for injecting first resin for forming the outside layer and the inside layer of a lamination container to an extrusion mold (202) through a first extruder (203); a second injection step (S20) for injecting second resin for forming an intermediate layer between the outside layer and the inside layer to the mold through a second extruder (204) after the first injection step (S10); a pre-form step (S30) for obtaining the lamination container pre-form of the parison in the state of a gel easy to mold according to the appearance of the lamination container after the second injection step (S20); and a cutting step (S40) for forming air holes in the outside layer and the intermediate layer by cutting the inside layer, the outside layer, and the intermediate layer of the bottom surface of the lamination container pre-form. In addition, the device (100) for forming a lamination container comprises: a first station (200) provided with the first extruder (203) for injecting the first molten resin for forming the inside and outside layers (301, 302) of a lamination container (300) to the extrusion mold (202) through an adaptor (201) and the second extruder (204) for injecting the second molten resin for forming the intermediate layer of the lamination container to the extrusion mold (202) through the adapter (201) so as to obtain the molded product of the lamination container pre-form (300-1) of the parison molded by the extrusion mold (202); and a second station (400) provided with a cutting device (401) for cutting the air holes (304) by cutting the bottom surface of the lamination container pre-form (300-1).
(FR)La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un contenant de contrecollage et un dispositif de formation d'un contenant de contrecollage. En particulier, après l'injection de la première résine pour former les couches intérieure et extérieure d'un contenant de contrecollage dans un moule à extrusion au moyen d'une première extrudeuse et d'un adaptateur, la seconde résine permettant de former la couche intermédiaire du contenant de contrecollage est injectée dans le moule à extrusion au moyen d'une seconde extrudeuse et de l'adaptateur, de façon à mouler la paraison par moulage par extrusion, puis les couches intérieure, extérieure et intermédiaire sur la surface inférieure de la paraison sont découpées de façon à former des orifices d'air dans la couche extérieure et la couche intermédiaire. Dans ce but, le procédé de fabrication d'un contenant de contrecollage selon la présente invention comprend : une première étape d'injection (S10) afin d'injecter une première résine pour former la couche extérieure et la couche intérieure d'un contenant de contrecollage vers un moule à extrusion (202) au moyen d'une première extrudeuse (203) ; une seconde étape d'injection (S20) afin d'injecter une seconde résine pour former une couche intermédiaire entre la couche extérieure et la couche intérieure vers le moule au moyen d'une seconde extrudeuse (204) après la première étape d'injection (S10) ; une étape de pré-formage (S30) afin d'obtenir la pré-forme du contenant de contrecollage de la paraison sous la forme d'un gel facile à mouler en fonction de l'aspect du contenant de contrecollage après la seconde étape d'injection (S20) ; et une étape de découpe (S40) afin de former des orifices d'air dans la couche extérieure et la couche intermédiaire par la découpe de la couche intérieure, la couche extérieure et la couche intermédiaire de la surface inférieure de la pré-forme du contenant de contrecollage. De plus, le dispositif (100) de formation d'un contenant de contrecollage comprend : une première station (200), dotée de la première extrudeuse (203) afin d'injecter la première résine fondue pour former les couches intérieure et extérieure (301, 302) d'un contenant de contrecollage (300) vers le moule à extrusion (202) au moyen d'un adaptateur (201) et de la seconde extrudeuse (204) afin d'injecter la seconde résine moulée pour former la couche intermédiaire du contenant de contrecollage vers le moule à extrusion (202) au moyen de l'adaptateur (201), de façon à obtenir le produit moulé de la pré-forme (300-1) du contenant de contrecollage de la paraison moulée par le moule à extrusion (202) ; et une seconde station (400) dotée d'un dispositif de découpe (401), afin de découper les orifices d'air (304) par la découpe de la surface inférieure de la pré-forme (300-1) du contenant de contrecollage.
(KO)본 발명은 적층용기의 제조방법 및 적층용기의 성형장치에 관한 것으로서, 특히 적층용기의 내, 외층을 형성하기 위한 제1수지를 제 1 압출기와 어댑터를 통해 압출금형에 주입한 후 적층용기의 중간층을 형성하기 위한 제2수지를 제 2 압출기와 어댑터를 통해 압출금형에 주입하여 압출 성형된 패리슨을 형성한 다음 패리슨의 바닥면에 있는 내, 외층과 중간층을 절단하여 외층과 중간층에 공기구멍이 형성될 수 있도록 하는 적층용기의 제조방법 및 적층용기의 성형장치에 관한 것이다. 이를 실현하기 위한 본 발명은 적층용기의 외층과 내층을 형성하기 위한 제1수지를 제 1 압출기(203)를 통해 압출금형(202)에 주입하는 제 1 주입단계(S10)와, 상기 제 1 주입단계(S10) 후 외층과 내층 사이에 중간층을 형성하기 위한 제2수지를 제 2 압출기(204)를 통해 금형에 주입하는 제 2 주입단계(S20)와 상기 제 2주입단계(S20) 후에 적층용기 외형에 따라 성형하기 쉬운 겔 상태의 패리슨의 적층용기 프리폼을 얻는 프리폼단계(S30)와 상기 적층용기 프리폼의 바닥면의 내, 외층과 중간층에 절단하여 외층과 중간층에 공기구멍을 형성하기 위한 커팅단계(S40)를 포함하는 적층용기 제조방법의 특징이며, 또한 적층용기 성형장치(100)의 제1스테이션(200)에는 적층용기(300)의 내, 외층(301)(302)을 형성하는 용융된 제1수지를 어댑터(201)를 통해 압출금형(202)으로 주입하는 제1압출기(203)와, 적층용기의 중간층을 형성하는 용융된 제2수지를 어댑터(201)를 통행 압출금형(202)으로 주입하는 제2압출기(204)와, 압출금형(202)으로 성형된 패리슨의 적층용기 프리폼(300-1)의 성형품을 얻을 수 있는 적층용기 성형장치(100)와 상기 적층용기 성형장치(100)의 제2스테이션(400)에는 적층용기 프리폼(300-1)의 바닥면을 절단하여 공기구멍(304)을 형성하기 위한 커팅장치(401)가 마련된 특징이 있다.
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Publication Language: Korean (KO)
Filing Language: Korean (KO)