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Pub. No.:    WO/2015/029870    International Application No.:    PCT/JP2014/071887
Publication Date: 05.03.2015 International Filing Date: 21.08.2014
C03B 5/235 (2006.01), C03B 5/43 (2006.01), C03C 3/091 (2006.01), C03C 3/093 (2006.01)
Applicants: ASAHI GLASS COMPANY, LIMITED [JP/JP]; 5-1, Marunouchi 1-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008405 (JP)
Inventors: TOKUNAGA Hirofumi; (JP).
ONO Kazutaka; (JP)
Agent: HAMADA Yuriko; (JP)
Priority Data:
2013-174621 26.08.2013 JP
(JA) 無アルカリガラスの製造方法
Abstract: front page image
(EN) The present invention pertains to a method for production of non-alkali glass in which a glass starting material is loaded into a melting furnace and heated to a temperature of 1350 to 1750°C to form molten glass, and the molten glass is thereafter molded into a plate shape using a float glass process, the method for production of non-alkali glass comprising selecting the glass starting material and a refractory material so that Rb > Rg, using for heating in the melting furnace both heating by a combustion flame of a burner and energizing heating of the molten glass using a heating electrode disposed so as to be immersed in the molten glass inside the melting furnace, where Rg (Ωcm) is the electrical resistivity at T3.3, which is the clarifying temperature of the molten glass (the temperature at which glass viscosity is 103.3dPa・s; units: °C), and Rb (Ωcm) is the electrical resistivity of the refractory material constituting the melting furnace at T3.3.
(FR) La présente invention a trait à un procédé de production de verre sans alcali selon lequel un matériau de départ vitreux est introduit dans un four de fusion et chauffé à une température de 1350 à 1750 °C afin de former du verre fondu, puis le verre fondu est moulé en forme de plaque par un procédé de flottaison de verre. Le procédé de production de verre non alcalin implique de choisir le matériau de départ vitreux et un matériau réfractaire de telle sorte que Rb > Rg, d'utiliser pour chauffer dans le four de fusion à la fois un chauffage par une flamme de combustion d'un brûleur et un chauffage énergisant le verre fondu au moyen d'une électrode chauffante disposée de telle sorte qu'elle puisse être immergée dans le verre fondu à l'intérieur du four de fusion, où Rg (Ωcm) est la résistivité électrique à T3.3, qui est la température de clarification du verre fondu (la température à laquelle la viscosité du verre vaut 103.3dPa・s; unités : °C), et Rb (Ωcm) est la résistivité électrique du matériau réfractaire constituant le four de fusion à T3.3.
(JA) 本発明は、ガラス原料を溶解窯に投入し、1350~1750℃の温度に加熱して溶融ガラスにした後、該溶融ガラスをフロート法で板状に成形する無アルカリガラスの製造方法であって、前記溶解窯での加熱には、バーナーの燃焼炎による加熱と、前記溶解窯内の溶融ガラスに浸漬するように配置された加熱電極による該溶融ガラスの通電加熱と、を併用し、前記溶融ガラスの清澄温度であるT3.3(ガラス粘度が103.3dPa・sとなる温度、単位:℃))における電気抵抗率をRg(Ωcm)とし、T3.3における溶解窯を構成する耐火物の電気抵抗率をRb(Ωcm)とするとき、Rb>Rgとなるように、前記ガラス原料、および、前記耐火物を選択する、無アルカリガラスの製造方法に関する。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
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African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)