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1. (WO2014202715) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF EPDM ELASTOMERS IN SOLUTION AND POLYMERISATION REACTOR FOR USE IN SAID PROCESS.
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2014/202715    International Application No.:    PCT/EP2014/062934
Publication Date: 24.12.2014 International Filing Date: 19.06.2014
IPC:
C08F 210/18 (2006.01), C08F 2/06 (2006.01), B01J 8/22 (2006.01)
Applicants: FASTECH S.R.L. [IT/IT]; Via Solferino, 10 I-20831 Seregno (MB) (IT)
Inventors: QUADRI, Gian Paolo; (IT).
MICHELETTI, Francesco; (IT).
SUSA, Alessandro; (IT)
Agent: ZANOLI, Enrico; Via Melchiorre Gioia, 64 I-20125 Milano (IT)
Priority Data:
MI2013A001035 21.06.2013 IT
Title (EN) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF EPDM ELASTOMERS IN SOLUTION AND POLYMERISATION REACTOR FOR USE IN SAID PROCESS.
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'ÉLASTOMÈRES EPDM EN SOLUTION, ET RÉACTEUR DE POLYMÉRISATION POUR UNE UTILISATION DANS LEDIT PROCÉDÉ
Abstract: front page image
(EN)The present invention relates to a process for the preparation of ethylene-propylene elastomeric copolymers or ethylene-propyiene-diene EP(D)M elastomeric terpolymers in solution, and a polymerisation reactor for use in said process. In particular, the process comprises: a monomer polymerisation reaction stage, in which ethylene, propylene, optionally a diene, a catalytic system, hydrogen and a hydrocarbon solvent for said EP(D)M elastomers are fed continuously to a stirred reactor (CSTR) with the formation of a reaction bath in which the EP(D)M elastomer is dissolved in said hydrocarbon solvent; said reaction bath is kept boiling at a temperature in the range of 40° to 70°C and a pressure in the range of 8 to 15 barg, such that a partial vaporisation of said reaction bath occurs; in a degassing stage, the solution containing the EP(D)M elastomer and unreacted monomers emerging from said CSTR stirred reactor is fed to a distillation column where said unreacted monomers are separated from the solution containing the polymer; said unreacted monomers are drawn from said distillation column, compressed at a pressure in the range of 18 to 22 barg, cooled to a temperature lower than the temperature of said reaction bath, and recycled to said stirred reactor (CSTR). During said process, the vapours formed by the partial vaporisation of said reaction bath in said reaction phase and a liquid stream of said hydrocarbon solvent are sent to an absorption column and placed in countercurrent contact therein, so as to induce an absorption of said vapours in said solvent. Said hydrocarbon in which the vapours have been absorbed as explained above is drawn from said absorption column, submitted to a first cooling stage in a water heat exchanger, then to a second cooling stage in a subcooler, then fed to said stirred reactor (CSTR) at a temperature lower than the temperature of said reaction bath.
(FR)La présente invention porte sur un procédé de préparation de copolymères élastomères éthylène-propylène ou de terpolymères élastomères éthylène-propylène-diène EP(D)M en solution, et sur un réacteur de polymérisation pour utilisation dans ledit procédé. En particulier, le procédé comprend : une étape de réaction de polymérisation de monomères dans laquelle de l'éthylène, du propylène, en option un diène, un système catalytique, de l'hydrogène et un solvant hydrocarboné pour lesdits élastomères EP(D)M sont introduits en continu dans un réacteur muni d'un agitateur (CSTR) avec formation d'un bain réactionnel dans lequel l'élastomère EP(D)M est dissous dans ledit solvant hydrocarboné ; ledit bain réactionnel est maintenu à ébullition à une température comprise dans la plage de 40 à 70°C et sous une pression comprise dans la plage de 8 à 15 barg, de façon qu'ait lieu une vaporisation partielle dudit bain réactionnel ; dans une étape de dégazage, la solution contenant l'élastomère EP(D)M et les monomères n'ayant pas réagi, sortant dudit réacteur muni d'un agitateur CSTR, est introduite dans une colonne de distillation, dans laquelle lesdits monomères n'ayant pas réagi sont séparés de la solution contenant le polymère ; lesdits monomères n'ayant pas réagi sont soutirés de ladite colonne de distillation, comprimés sous une pression comprise dans la plage de 18 à 22 barg, refroidis à une température inférieure à la température dudit bain réactionnel, et recyclés vers ledit réacteur muni d'un agitateur (CSTR). Pendant ce procédé, les vapeurs formées par la vaporisation partielle dudit bain réactionnel dans ladite phase de réaction, et un courant liquide dudit solvant hydrocarboné, sont envoyés à une colonne d'absorption et y sont placés en contact à contre-courant, de façon à induire une absorption desdites vapeurs par ledit solvant. Ledit hydrocarbure par lequel les vapeurs ont été absorbées comme expliqué ci-dessus est soutiré de ladite colonne d'absorption, soumis à une première étape de refroidissement dans un échangeur de chaleur de l'eau, puis à une deuxième étape de refroidissement dans un sous-refroidisseur, puis envoyé audit réacteur muni d'un agitateur (CSTR) à une température inférieure à la température dudit bain réactionnel.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
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Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)