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1. (WO2014196563) COPPER-ALLOY PRODUCTION METHOD, AND COPPER ALLOY
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.: WO/2014/196563 International Application No.: PCT/JP2014/064837
Publication Date: 11.12.2014 International Filing Date: 04.06.2014
IPC:
C22F 1/08 (2006.01) ,C22C 9/02 (2006.01) ,C22C 9/06 (2006.01) ,C22F 1/00 (2006.01)
Applicants: NGK INSULATORS, LTD.[JP/JP]; 2-56, Suda-cho, Mizuho-ku, Nagoya-city, Aichi 4678530, JP
NATIONAL UNIVERSITY CORPORATION KANAZAWA UNIVERSITY[JP/JP]; Nu7, Kakuma-machi, Kanazawa-shi, Ishikawa 9201164, JP
Inventors: MONZEN, Ryoichi; JP
MURAMATSU, Naokuni; JP
Agent: ITEC INTERNATIONAL PATENT FIRM; SC Fushimi Bldg., 16-26, Nishiki 2-chome, Naka-ku, Nagoya-shi, Aichi 4600003, JP
Priority Data:
2013-11763404.06.2013JP
Title (EN) COPPER-ALLOY PRODUCTION METHOD, AND COPPER ALLOY
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN ALLIAGE DE CUIVRE ET ALLIAGE DE CUIVRE
(JA) 銅合金の製造方法および銅合金
Abstract:
(EN) This copper-alloy production method for a Cu-Ni-Sn-based copper alloy includes: a first ageing treatment step in which ageing treatment at a temperature in the range of 300-500˚C inclusive is performed using a solution-treated material; an inter-ageing working step in which cold working is performed after the first ageing treatment step; and a second ageing treatment step in which ageing treatment at a temperature in the range of 300-500˚C inclusive is performed after the inter-ageing working step. In the first ageing treatment step, it is preferable that peak ageing treatment be performed. In the second ageing treatment step, it is preferable that ageing treatment which is shorter than the ageing treatment in the first ageing treatment step be performed. In the inter-ageing working step, it is preferable that cold rolling be performed such that the working ratio is more than 60% but not more than 99%.
(FR) La présente invention concerne un procédé de production d'un alliage de cuivre donnant un alliage de cuivre à base de Cu-Ni-Sn. Ledit procédé comprend une étape consistant en un premier traitement de trempe dans le cadre de laquelle un traitement de trempe est mis en œuvre à une température de 300 à 500 °C, bornes incluses, en utilisant un matériau traité en solution ; une étape d'écrouissage entre deux étapes de trempe dans le cadre de laquelle un écrouissage à froid est mis en œuvre après l'étape correspondant au premier traitement de trempe ; et une étape consistant en un second traitement de trempe dans le cadre de laquelle un traitement de trempe est mis en œuvre à une température de 300 à 500 °C, bornes incluses, après l'étape d'écrouissage entre deux étapes de trempe. Lors de l'étape correspondant au premier traitement de trempe, il est préférable qu'un pic de température soit atteint lors du traitement de trempe mis en œuvre. Lors de l'étape correspondant au au second traitement de trempe, il est préférable que le traitement de trempe soit plus court que celui mis en œuvre lors de l'étape correspondant au premier traitement de trempe. Lors de l'étape d'écrouissage entre les deux étapes de trempe, il est préférable qu'un laminage à froid soit mis en œuvre de façon à ce que le taux d'écrouissage soit supérieur à 60 %, mais ne dépasse pas 99 %.
(JA) 本発明の銅合金の製造方法は、Cu-Ni-Sn系銅合金の製造方法であって、溶体化処理材を用い300℃以上500℃以下の温度範囲で時効処理を行う第1時効処理工程と、第1時効処理工程の後に冷間加工を行う時効間加工工程と、時効間加工工程の後に300℃以上500℃以下の温度範囲で時効処理を行う第2時効処理工程と、を含む。第1時効処理工程では、ピーク時効処理を行うことが好ましい。また、第2時効処理工程では、第1時効処理工程の時効処理よりも短時間の時効処理を行うことが好ましい。時効間加工工程では、加工率が60%を超え99%以下となるように冷間加工を行うことが好ましい。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
African Regional Intellectual Property Organization (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Office (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
European Patent Office (EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)