WIPO logo
Mobile | Deutsch | Español | Français | 日本語 | 한국어 | Português | Русский | 中文 | العربية |
PATENTSCOPE

Search International and National Patent Collections
World Intellectual Property Organization
Search
 
Browse
 
Translate
 
Options
 
News
 
Login
 
Help
 
Machine translation
1. (WO2014185819) METHOD FOR PRODUCING CARBAMIDE
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2014/185819    International Application No.:    PCT/RU2014/000329
Publication Date: 20.11.2014 International Filing Date: 07.05.2014
IPC:
C07C 273/04 (2006.01)
Applicants: OTKRYTOE AKTSIONERNOE OBSCHESTVO RESEARCH & DESIGN INSTITUTE OF UREA AND ORGANIC SYNTHESIS PRODUCTS (OAO NIIK) [RU/RU]; ul. Griboedova, 31 Dzerzhinsk Nizhny Novgorodskaya obl., 606008 (RU)
Inventors: SERGEEV, Yury Andreevich; (RU).
ANDERZHANOV, Rinat Venerovich; (RU).
VOROBYEV, Aleksandr Andreevich; (RU).
SOLDATOV, Alexei Vladimirovich; (RU).
LOBANOV, Nikolai Valeryevich; (RU).
PROKOPYEV, Aleksandr Alekseevich; (RU).
KUZNETSOV, Nikolai Mikhailovich; (RU).
KOSTIN, Oleg Nikolaevich; (RU).
ESIN, Igor Veniaminovich; (RU)
Priority Data:
2013122512 15.05.2013 RU
Title (EN) METHOD FOR PRODUCING CARBAMIDE
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE CARBAMIDE
(RU) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБАМИДА
Abstract: front page image
(EN)Carbamide is produced from ammonia and carbon dioxide under an increased temperature and pressure and with a molar ratio of NH3:CO2=(3.4-3.7):1 in a carbamide synthesis reactor. Gases and a liquid carbamide synthesis melt are discharged separately from the carbamide synthesis reactor. Excess ammonia is separated off from the carbamide synthesis melt by separation under a pressure of 9-12 MPa and a subsequent two-stage distillation of the melt, wherein the first distillation stage is carried out under a pressure of 9-12 MPa in a stream of СО2 (35-40% of the total quantity thereof introducible into the process), and the second distillation stage is carried out under a low pressure. The gases from the distillation are condensed forming recirculatable ammonium carbonate solutions (AC), wherein the gases of the first distillation stage are condensed in two subsequent zones at the pressure of the first distillation stage. In the first zone, condensation is carried out with a portion of the ammonium carbonate solution, which is produced on condensation of the gases from the second distillation stage, being introduced, and the condensing vapours are cooled with the condensate, which boils under a positive pressure, so as to produce a vapour. 75 - 85% of the gases separated off at the separation stage are introduced into the first zone of condensation of the gases from the first distillation stage, and the remaining quantity of gases separated off at the separation stage are conducted, together with the gases, out of the synthesis reactor and into the second zone of condensation of the gases from the first distillation stage. In the second zone of condensation of the gases from the first distillation stage, the condensing vapours are cooled by return water. The ammonium carbonate solution emerging from the second zone of condensation is directed into the reactor. Gases which are not condensed in the second zone are scrubbed under the same pressure by another portion of the ammonium carbonate solution produced on condensation of the gases from the second distillation stage, and the resulting ammonium carbonate solution is introduced into the second zone of condensation. The technical result is the production, in the first zone of condensation of the gases from the first distillation stage, of a vapour with parameters ensuring the use of said vapour in subsequent stages of the carbamide production process.
(FR)Selon l'invention, du carbamide est obtenu à partir d'ammoniac et de dioxyde de carbone à une température et une pression élevées, selon un rapport molaire NH3:CO2=(3,4-3,7):1, dans un réacteur de synthèse du carbamide. On évacue séparément du réacteur de synthèse du carbamide les gaz et le produit de fusion de synthèse de carbamide. L'ammoniac excédentaire est dégagé du de fusion de synthèse de carbamide à une pression de 9-12 MPa puis une distillation en deux stades, la distillation du premier stade étant effectuée à une pression de 9-12 MPa dans une flux de СО2 (35-40% de sa quantité totale introduite dans le processus), et le deuxième stade de distillation est mis en oeuvre à une basse pression. Les gaz de distillation sont condensés de manière à former des solutions recyclables de sels carbo-ammoniacaux (SCA), les gaz de distillation du premier stade étant condensés dans deux zones disposées l'une après l'autre à une pression de distillation du premier stade. Dans la première zone, la condensation est effectuée par l'introduction d'une partie de la solution de SCA obtenue pendant la condensation des gaz de distillation du deuxième stade, et les vapeurs condensées sont refroidies par du condensat entrant en ébullition à une pression excédentaire de manière à produire de la vapeur. 75-85% des gaz dégagés au stade de la séparation sont introduits dans la première zone de condensation des gaz de distillation de premier stade, et la quantité de gaz restante dégagée au stade de séparation, avec les gaz dégagés de la zone de synthèse, dans la deuxième zone de condensation de gaz de distillation de premier stade. Dans la deuxième zone de condensation des gaz de distillation du premier stade, le refroidissement des vapeurs qui se condensent se fait à l'aide d'eau remise en circulation. La solution de SCA provenant de la deuxième zone de condensation alimente le réacteur. Les gaz non condensés à cette même pression sont lavés à l'aide d'une autre partie de la solution de SCA obtenue lors de la condensation des gaz de distillation du deuxième stade, et la solution de SCA ainsi obtenue est envoyée dans la deuxième zone de condensation. Le résultat technique consiste en un processus de production dans la première zone de condensation de gaz de distillation du premier stade par des vapeurs de fumée présentant des paramètres assurant son utilisation à des stades de production ultérieurs de carbamide.
(RU)Карбамид получают из аммиака и диоксида углерода при повышенных температуре и давлении, молярном соотношении NH3:CO2=(3,4-3,7):1, в реакторе синтеза карбамида. Из реактора синтеза карбамида раздельно выводят газы и жидкий плав синтеза карбамида. Избыточный аммиак выделяют из плава синтеза карбамида сепарацией при давлении 9-12 МПа и последующей двухступенчатой дистилляцией плава, причем дистилляцию первой ступени проводят при давлении 9-12 МПа в токе СО2 (35-40% от общего его количества, вводимого в процесс), а вторую ступень дистилляции осуществляют при низком давлении. Газы дистилляции конденсируют с образованием рециркулируемых растворов углеаммонийных солей (УАС), причем газы дистилляции первой ступени конденсируют в двух последовательных зонах при давлении дистилляции первой ступени. В первой зоне конденсацию осуществляют при введении части раствора УАС, полученного при конденсации газов дистилляции второй ступени, а конденсирующиеся пары охлаждают конденсатом, кипящим под избыточным давлением, с получением пара. 75-85% газов, выделенных на стадии сепарации, вводят в первую зону конденсации газов дистилляции первой ступени, а остальное количество газов, выделенных на стадии сепарации, вместе с газами, выведенными из реактора синтеза, - во вторую зону конденсации газов дистилляции первой ступени. Во второй зоне конденсации газов дистилляции первой ступени конденсирующиеся пары охлаждают оборотной водой. Раствор УАС, выходящий из второй зоны конденсации, направляют в реактор. Не сконденсированные во второй зоне газы при том же давлении промывают другой частью раствора УАС, полученного при конденсации газов дистилляции второй ступени, и образующийся раствор углеаммонийных солей вводят во вторую зону конденсации. Технический результат - продуцирование в первой зоне конденсации газов дистилляции первой ступени пара с параметрами, обеспечивающими его использование на последующих стадиях процесса производства карбамида.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Russian (RU)
Filing Language: Russian (RU)