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1. (WO2013156152) METHOD AND DEVICE FOR LONGITUDINAL SEAM WELDING OF PROFILED TUBES ON A TUBE WELDING SYSTEM
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.: WO/2013/156152 International Application No.: PCT/EP2013/001132
Publication Date: 24.10.2013 International Filing Date: 17.04.2013
Chapter 2 Demand Filed: 13.02.2014
IPC:
B23K 31/02 (2006.01) ,B23K 13/08 (2006.01) ,B23K 13/02 (2006.01) ,B23K 13/04 (2006.01)
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23
MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
K
SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
31
Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/-B23K28/193
02
relating to soldering or welding
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23
MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
K
SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
13
Welding by high-frequency current heating
08
Electric supply or control circuits therefor
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23
MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
K
SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
13
Welding by high-frequency current heating
01
by induction heating
02
Seam welding
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23
MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
K
SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
13
Welding by high-frequency current heating
04
by conduction heating
Applicants: SMS MEER GMBH[DE/DE]; Ohlerkirchweg 66 41069 Mönchengladbach, DE
Inventors: NEUGEBAUER, Rüdiger; DE
SCHMIDT, Tobias; DE
Agent: GROßE, Wolf-Dietrich; Hemmerich & Kollegen Hammerstrasse 3 57072 Siegen, DE
Priority Data:
10 2012 007 806.418.04.2012DE
Title (EN) METHOD AND DEVICE FOR LONGITUDINAL SEAM WELDING OF PROFILED TUBES ON A TUBE WELDING SYSTEM
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE SOUDAGE LONGITUDINAL DE TUBES PROFILÉS SUR UNE INSTALLATION DE SOUDAGE DE TUBES
(DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM LÄNGSNAHTSCHWEISSEN VON PROFILROHREN AUF EINER ROHRSCHWEISSANLAGE
Abstract:
(EN) The invention relates to a method and a device for longitudinal seam welding of profiled tubes on a tube welding system which is connected to a system computer for process control, and to which a slotted tube (5) formed directly in line from a metal strip in a roll forming mill, or a slotted tube shaped from at least one sheet metal panel is supplied, in particular, for welding the longitudinal seam or the longitudinal seams, wherein the tube welding machine is equipped with a means (12) for measuring the temperature of the welding point which is effective at the narrowest location and is occupied by the metal edges of the slotted tube pressed together by means of rollers (8) to form a gap with a tapering V shape. The longitudinal seam welding can be optimised in that temperature fluctuations and shifting of the welding point can be detected by a thermal imaging camera (12) directed onto the vertex of the convergent V-shaped gap with the longitudinal seam being formed, wherein the continuously measured data are processed in the system computer (7) for regulating the welding process in such a way that the welding point (11) at the hottest degree of effectiveness thereof is always located at the same position.
(FR) L'invention concerne un procédé et un dispositif de soudage longitudinal de tubes profilés sur une installation de soudage de tubes reliée à un ordinateur d'installation pour la régulation du processus et à laquelle est amené un tube fendu formé à la presse, directement en ligne à partir d'une bande métallique ou un tube fendu formé à partir d'au moins une plaque de tôle en particulier pour le soudage HF du cordon de soudure longitudinal ou des cordons de soudure longitudinaux. La machine de soudage de tubes est équipée d'un moyen de mesure de la température du point de soudage, qui agit sur la position la plus resserrée qu'occupent les arêtes de tôle du tube fendu pressées les unes contre les autres au moyen de rouleaux pour former une fente selon un tracé en V qui va se rétrécissant. Le soudage longitudinal peut être optimisé par le fait que des variations de température ainsi qu'une migration du point de fusion sont déterminées par une caméra thermique orientée sur le sommet de la fente convergente en V présentant le cordon de soudage en formation. Les données mesurées continuellement dans l'ordinateur de l'installation pour la régulation du processus de soudage sont traitées de telle sorte que l'efficacité thermique du point de soudage est toujours localisée au même emplacement.
(DE) Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Längsnahtschweißen von Profilrohren auf einer zur Prozessregelung mit einem Anlagenrechner verbundenen Rohrschweißanlage, der ein direkt in Linie aus einem Metallband in einem Formwalzwerk geformtes Schlitzrohr (5) oder ein aus mindestens einer Blechtafel umgeformtes Schlitzrohr zum insbesondere HF-Schweißen der Längsnaht bzw. der Längsnähte zugeführt wird, wobei die Rohrschweißmaschine mit einem Mittel (12) zur Messung der Temperatur des Schweißpunktes ausgerüstet ist, der an der engsten Stelle wirksam wird, den die mittels Rollen (8) zu einem Spalt mit sich verjüngendem, V-förmigen Verlauf aneinandergedrückten Blechkanten des Schlltzrohres einnehmen. Die Längsnahtschweißung lässt sich dadurch optimieren, dass Temperaturschwankungen sowie ein Auswandern des Schweißpunktes von einer auf den Scheitel des zusammenlaufenden V-Spalts mit der sich ausbildenden Längsnaht gerichteten Wärmebildkamera (12) ermittelt werden, wobei die kontinuierlich gemessenen Daten im Anlagenrechner (7) zur Ausregelung des Schweißprozesses derart verarbeitet werden, dass sich der Schweißpunkt (11) mit seiner heißesten Wirksamkeit stets auf dergleichen Position befindet.
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