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1. WO2013152487 - LATERITE-NICKEL ORE PROCESSING METHOD FOR EFFICIENTLY RECOVERING NICKEL RESOURCES

Publication Number WO/2013/152487
Publication Date 17.10.2013
International Application No. PCT/CN2012/073833
International Filing Date 11.04.2012
IPC
C22B 23/00 2006.01
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION OR REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
23Obtaining nickel or cobalt
C22B 1/00 2006.01
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION OR REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
1Preliminary treatment of ores or scrap
C22B 5/10 2006.01
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION OR REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
5General processes of reducing to metals
02Dry processes
10by solid carbonaceous reducing agents
C22B 1/16 2006.01
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION OR REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
1Preliminary treatment of ores or scrap
14Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
16Sintering; Agglomerating
C22C 19/03 2006.01
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
19Alloys based on nickel or cobalt
03based on nickel
CPC
C22B 23/005
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION AND REFINING OF METALS
23Obtaining nickel or cobalt
005Preliminary treatment of ores, e.g. by roasting or by the Krupp-Renn process
C22B 23/021
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION AND REFINING OF METALS
23Obtaining nickel or cobalt
02by dry processes
021by reduction in solid state, e.g. by segregation processes
C22B 23/023
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
BPRODUCTION AND REFINING OF METALS
23Obtaining nickel or cobalt
02by dry processes
023with formation of ferro-nickel or ferro-cobalt
C22C 1/02
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
1Making alloys
02by melting
C22C 1/023
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
1Making alloys
02by melting
023Alloys based on nickel
C22C 19/03
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
19Alloys based on nickel or cobalt
03based on nickel
Applicants
  • 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 BEIJING SHENWU ENVIRONMENT AND ENERGY TECHNOLOGY CORP [CN]/[CN] (AllExceptUS)
  • 吴道洪 WU, Daohong [CN]/[CN] (UsOnly)
  • 王静静 WANG, Jingjing [CN]/[CN] (UsOnly)
  • 曹志成 CAO, Zhicheng [CN]/[CN] (UsOnly)
Inventors
  • 吴道洪 WU, Daohong
  • 王静静 WANG, Jingjing
  • 曹志成 CAO, Zhicheng
Agents
  • 北京高文律师事务所 BEIJING GLOBE-LAW LAW FIRM
Priority Data
201210102397.609.04.2012CN
Publication Language Chinese (ZH)
Filing Language Chinese (ZH)
Designated States
Title
(EN) LATERITE-NICKEL ORE PROCESSING METHOD FOR EFFICIENTLY RECOVERING NICKEL RESOURCES
(FR) PROCÉDÉ DE TRAITEMENT DE MINERAI DE NICKEL LATÉRITIQUE PERMETTANT DE RÉCUPÉRER EFFICACEMENT DES RESSOURCES DE NICKEL
(ZH) 一种高效回收镍资源的红土镍矿处理方法
Abstract
(EN)
The present invention provides a laterite-nickel ore processing method for efficiently recovering nickel resources, which can save the early pellet processing cost and improve the recovery rate of nickel. The method comprises the following steps of: (1) laterite-nickel ore classification: crushing and screening the laterite-nickel ore; adding the reducing coal and fluxing agent into the laterite-nickel ore being larger than 2 mm and directly feeding the mixture into a rotary hearth furnace; adding the reducing coal and fluxing agent into the laterite-nickel ore being smaller than 2 mm and pressing the mixture into carbon-containing pellets by a pellet press; and drying the carbon-containing pellets and feeding the pellets into the rotary hearth furnace; (2) pre-reduction: feeding the carbon-containing pellets into a heat-accumulation type coal-based rotary hearth furnace, and performing high-temperature quick reduction in the furnace, the reduction temperature being from 1,200°C to 1,300°C, and the reduction time being from 20 min to 45 min; (3) melting: feeding the discharge product of the rotary hearth furnace into a melting device for slag-iron separation to produce nickel-iron alloy; and (4) levigation, sorting and melting: crushing the melting slag obtained by Step (3), performing ore grinding and magnetic separation, and returning the metal iron powder after the magnetic separation to the melting device in Step (3) for slag-iron separation to obtain the nickel-iron alloy.
(FR)
La présente invention concerne un procédé de traitement de minerai de nickel latéritique permettant de récupérer efficacement des ressources de nickel, qui peut économiser les frais de traitement précoces des pastilles et améliorer la vitesse de récupération du nickel. Le procédé comprend les étapes suivantes : (1) la classification d'un minerai de nickel latéritique : l'écrasement et le tamisage du minerai de nickel latéritique; l'ajout du charbon réducteur et du fondant dans le minerai de nickel latéritique supérieur à 2 mm et l'amenée directe du mélange dans un four à sole rotatif; l'ajout du charbon réducteur et du fondant dans le minerai de nickel latéritique inférieur à 2 mm et le pressage du mélange pour obtenir des pastilles contenant du carbone par une presse de pastillage; et le séchage des pastilles contenant du carbone et l'amenée des pastilles dans le four à sole rotatif; (2) la pré-réduction : l'amenée de pastilles contenant du carbone dans un four à sole rotatif à base de charbon du type à accumulation de chaleur, et la mise en œuvre d'une réduction rapide à haute température dans le four, la température de réduction allant de 1 200 °C à 1 300 °C, et le temps de réduction allant de 20 min à 45 min; (3) la fusion : l'amenée du produit de décharge du four à sole rotatif dans un dispositif de fusion destiné à la séparation scorie-fer pour produire un alliage nickel-fer; et (4) la lévigation, le tri et la fusion : l'écrasement de la scorie de fusion obtenue à l'étape (3), la mise en œuvre d'un broyage du minerai et d'une séparation magnétique, et le renvoi de la poudre de fer métallique, après la séparation métallique, au dispositif de fusion à l'étape (3) pour la séparation scorie-fer pour obtenir l'alliage nickel-fer.
(ZH)
本发明提供了一种能够节约前期球团处理成本,提高镍的回收率的高效回收镍资源的红土镍矿处理方法,包括如下步骤:(1)红土镍矿分级处理:将红土镍矿进行破碎筛分,大于2mm的红土镍矿配入还原煤、助熔剂后直接布入转底炉,小于2mm的红土镍矿配入还原煤、助熔剂后用压球机压制成含碳球团,含碳球团经烘干后再布入转底炉;(2)预还原:将含碳球团布入蓄热式煤基转底炉后在炉内进行高温快速还原,还原温度为1200°C~1300°C,还原时间20min~45min;(3)熔分:将转底炉出料产品送入熔融设备进行渣铁分离生产镍铁合金;(4)磨细选别后再熔分:将步骤(3)得到的熔分渣经过破碎处理后,进行磨矿磁选处理,磁选后的金属铁粉再返回步骤(3)的所述熔融设备进行渣铁分离,得到镍铁合金。
Also published as
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