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1. WO2013149400 - TREATMENT PROCESS FOR FLATTENING ELECTRONIC-GRADE GLASS FIBER CLOTH AND ELECTRONIC-GRADE GLASS FIBER CLOTH PRODUCED BY USING SAME

Publication Number WO/2013/149400
Publication Date 10.10.2013
International Application No. PCT/CN2012/073598
International Filing Date 06.04.2012
IPC
D06C 27/00 2006.01
DTEXTILES; PAPER
06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
CFINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
27Compound processes or apparatus, for finishing or dressing textile fabrics, not otherwise provided for
D03D 15/00 2006.01
DTEXTILES; PAPER
03WEAVING
DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
15Woven fabrics characterised by the material or construction of the yarn or other warp or weft elements used
CPC
D03D 15/267
DTEXTILES; PAPER
03WEAVING
DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
15Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
20characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
242inorganic, e.g. basalt
267Glass
Applicants
  • 上海宏和电子材料有限公司 SHANGHAI GRACE FABRIC CO., LTD. [CN]/[CN] (AllExceptUS)
  • 杜甫 DU, Fu [CN]/[CN] (UsOnly)
  • 孙小虎 SUN, Xiaohu [CN]/[CN] (UsOnly)
  • 邹新娥 ZOU, Xin'e [CN]/[CN] (UsOnly)
Inventors
  • 杜甫 DU, Fu
  • 孙小虎 SUN, Xiaohu
  • 邹新娥 ZOU, Xin'e
Agents
  • 上海天协和诚知识产权代理事务所 SHANGHAI CONCORD PATENT AGENT CO., LTD.
Priority Data
Publication Language Chinese (ZH)
Filing Language Chinese (ZH)
Designated States
Title
(EN) TREATMENT PROCESS FOR FLATTENING ELECTRONIC-GRADE GLASS FIBER CLOTH AND ELECTRONIC-GRADE GLASS FIBER CLOTH PRODUCED BY USING SAME
(FR) PROCÉDÉ DE TRAITEMENT POUR APLATIR UN TISSU DE FIBRE DE VERRE DE QUALITÉ ÉLECTRONIQUE ET TISSU DE FIBRE DE VERRE DE QUALITÉ ÉLECTRONIQUE PRODUIT PAR L'UTILISATION DE CELUI-CI
(ZH) 电子级玻璃纤维布扁平化处理工艺及其生产的电子级玻璃纤维布
Abstract
(EN)
The present invention relates to a treatment process for flattening electronic-grade glass fiber cloth and the electronic-grade glass fiber cloth produced by using same. First, the yarns are wound on the warp beam while sizing the yarn monofilament to take the sizing finishing process, and then the obtained warps are combined and woven to get fatty glass fiber cloth. Subsequently, the obtained fatty glass fiber cloth is set in a steaming oven for fumigating and swelling. With the effect of the ejection and fumigation of the saturated steam under the high temperature and high humidity environment, the highly expansive starch among the yarns swells rapidly under the heat and humidity, and the spaces among yarn bundles increase when the yarn bundles are kept under the high temperature and high humidity environment for some time to form secondary structural reorganization. And subsequently, the obtained swollen glass fiber cloth is heated continuously and stewed to degrease under the high temperature. Finally, the obtained degreased glass fiber cloth is opened by high-pressure injection, extruded to eliminate excess water, and impregnated with a silane coupling agent through a surface processing machine.
(FR)
La présente invention porte sur un procédé de traitement pour aplatir un tissu de fibre de verre de qualité électronique et sur le tissu de fibre de verre de qualité électronique produit par l'utilisation de celui-ci. Premièrement, les fils sont enroulés sur l'ensouple d'ourdissoir tout en dimensionnant le monofilament de fil de façon à prendre le dimensionnement du procédé de finition, après quoi les chaînes obtenues sont combinées et tissées de façon à obtenir un tissu de fibre de verre gras. Ensuite, le tissu de fibre de verre gras obtenu est disposé dans un four de vaporisation pour une fumigation et un gonflement. Avec l'effet de l'éjection et de la fumigation de la vapeur saturée dans l'environnement à haute température et à humidité élevée, l'amidon hautement dilatable parmi les fils gonfle rapidement sous l'effet de la chaleur et de l'humidité, et les espaces entre les faisceaux de fil augmentent quand les faisceaux de fil sont maintenus dans l'environnement à haute température et à humidité élevée pendant un certain temps, de façon à former une réorganisation structurelle secondaire. Ensuite, le tissu de fibre de verre gonflé obtenu est chauffé de façon continue et étuvé pour le dégraissage à la température élevée. Finalement, le tissu de fibre de verre dégraissé obtenu est ouvert par injection à haute pression, extrudé de façon à éliminer un excès d'eau, et imprégné par un agent de couplage au silane par l'intermédiaire d'une machine de traitement de surface.
(ZH)
本发明涉及一种电子级玻璃纤维布扁平化处理工艺及其生产的电子级玻璃纤维布。首先,将纱线卷绕在经轴上的同时给纱线单丝上浆,进行整浆加工处理,将获得的经轴经并经、织造后获得未脱脂玻璃纤维布。接着,将上述未脱脂玻璃纤维布放置于蒸汽蒸炉中进行熏蒸膨润处理,使未脱脂布在高温高湿环境下经饱和蒸汽气体的喷射、熏蒸作用,使纱线内部的高膨润性的淀粉遇热、遇湿急速胀大,纱束一定时间停留在高温高湿环境下将使纤维纱束间的间隙拉大,形成二次结构重组。随后,将上述膨润处理后的玻布,在高温下进行连续加热和焖烧脱脂处理。最后,将经脱脂处理的玻布经过高压射流进行开纤处理,经挤压排除多余的水份,并经表面处理机浸渍硅烷偶联剂。
Also published as
Latest bibliographic data on file with the International Bureau