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1. (WO2013145151) METHOD FOR MANUFACTURING HONEYCOMB STRUCTURE, AND EXTRUSION DIE
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.: WO/2013/145151 International Application No.: PCT/JP2012/058128
Publication Date: 03.10.2013 International Filing Date: 28.03.2012
IPC:
B28B 3/26 (2006.01)
Applicants: SATO Masaya[JP/JP]; JP (UsOnly)
ISHIKAWA Shigeharu[JP/JP]; JP (UsOnly)
GOTO Hiroyoshi[JP/JP]; JP (UsOnly)
IBIDEN CO., LTD.[JP/JP]; 1, Kandacho 2-chome, Ogaki-shi, Gifu 5038604, JP (AllExceptUS)
Inventors: SATO Masaya; JP
ISHIKAWA Shigeharu; JP
GOTO Hiroyoshi; JP
Agent: YASUTOMI & Associates; 5-36, Miyahara 3-chome, Yodogawa-ku, Osaka-shi, Osaka 5320003, JP
Priority Data:
Title (EN) METHOD FOR MANUFACTURING HONEYCOMB STRUCTURE, AND EXTRUSION DIE
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE STRUCTURE EN NID D'ABEILLES, ET FILIÈRE D'EXTRUSION
(JA) ハニカム構造体の製造方法、及び、押出成形用金型
Abstract: front page image
(EN) This method for manufacturing a honeycomb structure includes: a step for preparing a formed honeycomb body by extruding a ceramic starting material using an extrusion die, the formed honeycomb body having a large number of cells which are arranged side by side with cell walls therebetween and which extend in the longitudinal direction, the formed honeycomb body also having an outer peripheral wall formed around the large number of cells; a step for preparing a fired honeycomb body by firing the formed honeycomb body; and a step for preparing a ceramic block using at least one fired honeycomb body. The method for manufacturing a honeycomb structure is characterized in that the extrusion die is provided with a die body which has a starting material introduction side surface and a formed body extrusion side surface, in that a starting material supply hole for supplying the ceramic starting material is formed in the starting material introduction side surface of the die body, in that a forming groove for forming the ceramic starting material into the shape of the formed honeycomb body is formed in the formed body extrusion side surface of the die body, in that a connection section for connecting the starting material supply hole and the forming groove is formed between the starting material supply hole and the forming groove, in that, in a cross-section parallel to the extrusion direction of the ceramic starting material, the connection section includes a curved line section which is provided at the portion thereof connecting to the forming groove and a straight line section which extends from the curved line section toward the starting material supply hole, and in that, if the length of the connection section in the direction parallel to the extrusion direction of the ceramic starting material is a; the width of the portion of the starting material supply hole which connects to the connection section, the width being measured in the direction perpendicular to the extrusion direction of the ceramic starting material, is x; the width of the forming groove which corresponds to the thickness of the cell walls of the formed honeycomb body or to the thickness of the outer peripheral wall of the formed honeycomb body, the width being measured in the direction perpendicular to the extrusion direction of the ceramic starting material, is y; and b=(x-y)/2, the extrusion die includes a portion which satisfies 2.0 ≤ a/b.
(FR) L'invention porte sur un procédé de fabrication d'une structure en nid d'abeilles qui comprend : une étape consistant à préparer un corps en nid d'abeilles formé par extrusion d'un matériau de départ de céramique au moyen une filière d'extrusion, le corps en nid d'abeilles formé ayant un grand nombre de cellules qui sont disposées côte à côte avec interposition de parois de cellules et qui s'étendent dans la direction longitudinale, le corps en nid d'abeilles formé ayant aussi une paroi périphérique extérieure formée autour du grand nombre de cellules ; une étape consistant à préparer un corps en nid d'abeilles cuit en cuisant le corps en nid d'abeilles formé ; et une étape consistant à préparer un bloc de céramique en utilisant au moins un corps en nid d'abeilles cuit. Le procédé de fabrication d'une structure en nid d'abeilles est caractérisé en ce que la filière d'extrusion comprend un corps de filière qui a une surface latérale d'introduction du matériau de départ et une surface latérale d'extrusion du corps formé, en ce qu'un trou d'arrivée du matériau de départ servant à introduire le matériau de départ de céramique est formé dans la surface latérale d'introduction du matériau de départ du corps de filière, en ce qu'une rainure de formage destinée à mettre le matériau de départ de céramique à la forme du corps en nid d'abeilles formé est formée dans la surface latérale d'extrusion de corps formé du corps de filière, en ce qu'une section de raccord qui relie le trou d'arrivée du matériau de départ à la rainure de formage est formée entre le trou d'arrivée du matériau de départ et la rainure de formage, en ce que, dans section transversale parallèle à la direction d'extrusion du matériau de départ de céramique, la section de raccord comprend une section en ligne incurvée qui est placée au niveau de sa partie qui est reliée à la rainure de formage, et une section rectiligne qui s'étend à partir de la section en ligne incurvée vers le trou d'arrivée du matériau de départ et en ce que, si la longueur de la section de raccord dans la direction parallèle à la direction d'extrusion du matériau de départ de céramique est a ; la largeur de la partie du trou d'arrivée du matériau de départ qui est reliée à la section de raccord, la largeur étant mesurée dans la direction perpendiculaire à la direction d'extrusion du matériau de départ de céramique, est x ; la largeur de la rainure de formage qui correspond à l'épaisseur des parois de cellule du corps en nid d'abeilles formé ou à l'épaisseur de la paroi périphérique extérieure du corps en nid d'abeilles formé, la largeur étant mesurée dans la direction perpendiculaire à la direction d'extrusion du matériau de départ de céramique, est y ; et b = (x-y)/2, la filière d'extrusion comprend une partie qui vérifie 2,0 ≤ a/b.
(JA) 本発明のハニカム構造体の製造方法は、押出成形用金型を用いてセラミック原料を押出成形することにより、多数のセルがセル壁を隔てて長手方向に並設され、周囲に外周壁が形成されたハニカム成形体を作製する工程と、上記ハニカム成形体を焼成することにより、ハニカム焼成体を作製する工程と、少なくとも1つのハニカム焼成体を用いてセラミックブロックを作製する工程とを含むハニカム構造体の製造方法であって、上記押出成形用金型は、原料導入側面及び成形体押出側面を有する金型本体を備え、上記金型本体の上記原料導入側面には、上記セラミック原料を供給するための原料供給孔が形成されており、上記金型本体の上記成形体押出側面には、上記セラミック原料を上記ハニカム成形体の形状に成形するための成形溝が形成されており、上記原料供給孔及び上記成形溝の間には、上記原料供給孔及び上記成形溝を連通する連結部が形成されており、上記セラミック原料を押し出す方向に平行な断面において、上記連結部は、上記成形溝と連結する箇所に設けられた曲線部と、上記曲線部から上記原料供給孔へ向かう直線部とを含み、かつ、上記セラミック原料を押し出す方向に平行な方向における上記連結部の長さをa、上記セラミック原料を押し出す方向に垂直な方向における、上記連結部と連結する箇所の上記原料供給孔の幅をx、上記セラミック原料を押し出す方向に垂直な方向における、上記ハニカム成形体のセル壁又は外周壁の厚さに対応する上記成形溝の幅をyとし、b=(x-y)/2としたとき、2.0≦a/bを満たす部分を含む押出成形用金型であることを特徴とする。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
African Regional Intellectual Property Organization (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Office (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)