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1. (WO2013144972) A PROCESS FLOW SHEET FOR PRE - TREATMENT OF HIGH ASH COAL TO PRODUCE CLEAN COAL
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.: WO/2013/144972 International Application No.: PCT/IN2012/000580
Publication Date: 03.10.2013 International Filing Date: 04.09.2012
IPC:
C10L 9/02 (2006.01) ,C10L 9/08 (2006.01)
C CHEMISTRY; METALLURGY
10
PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
L
FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K123; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
9
Treating solid fuels to improve their combustion
02
by chemical means
C CHEMISTRY; METALLURGY
10
PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
L
FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G OR C10K123; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; USE OF ADDITIVES TO FUELS OR FIRES; FIRE-LIGHTERS
9
Treating solid fuels to improve their combustion
08
by heat treatment, e.g. calcining
Applicants: CHANDALIYA, Vimal, Kumar[IN/IN]; IN (UsOnly)
BISWAS, Pinakpani[IN/IN]; IN (UsOnly)
BANERJEE, Pradip, Kumar[IN/IN]; IN (UsOnly)
TATA STEEL LIMITED[IN/IN]; Research and Development and Scientific Services Division Jamshedpur - 831 001, IN (AllExceptUS)
Inventors: CHANDALIYA, Vimal, Kumar; IN
BISWAS, Pinakpani; IN
BANERJEE, Pradip, Kumar; IN
Agent: BANERJEE, S; c/o L S Davar & Co 32 Radha Madhav Dutta Garden Lane Kolkata 700010, West Benga, IN
Priority Data:
345/KOL/201228.03.2012IN
Title (EN) A PROCESS FLOW SHEET FOR PRE - TREATMENT OF HIGH ASH COAL TO PRODUCE CLEAN COAL
(FR) SCHÉMA DE TRAITEMENT POUR LE PRÉTRAITEMENT DE CHARBON RICHE EN CENDRES POUR PRODUIRE DU CHARBON PROPRE
Abstract:
(EN) An improved process to produce low ash clean coal from high ash coal with substantially complete solvent recovery, the process comprising forming a slurry of coal fines in a N-Methyl-2-pyrrolidone (NMP) with a small amount of Ethylenediamine (EDA); maintaining said slurry in a reactor at a temperature range of 100°C to 240°C and a pressure range of 1 to 4 gauge (kg/cm2) for a period of about 15 minutes to 4 hours; separating the produced sample withdrawn from the reactor, separation cut size being variable depending on the particle size to be treated including application of the end product, one part being a filtrate or extract and other a reject; precipitating the coal in an anti solvent by adding concentrated extract; separating the coal by filtration, said separated coal having a reduced ash content; feeding the extracted part into an evaporator to recover 80-85% solvent; precipitating the concentrated material into an anti solvent tank to separate coal from solvent, feeding anti solvent and solvent mixture in a distillation column to separate remaining solvent from the anti solvent for reuse in the process.
(FR) La présente invention concerne un procédé amélioré pour produire du charbon propre pauvre en cendres à partir de charbon riche en cendres avec récupération de solvant pratiquement totale, le procédé comprenant la formation d'une suspension concentrée de particules fines de charbon dans de la N-méthyl-2-pyrrolidone (NMP) avec une faible quantité d'éthylènediamine (EDA); le maintien de ladite suspension concentrée dans un réacteur dans une plage de température de 100 °C à 240 °C et une plage de pression de 1 à 4 bar g (kg/cm2) pendant une durée d'environ 15 minutes à 4 heures; la séparation de l'échantillon produit prélevé dans le réacteur, la taille de coupe de séparation étant variable suivant la taille de particule à traiter, comprenant l'application du produit final, une partie étant un filtrat ou un extrait et l'autre un rejet; la précipitation du charbon dans un antisolvant par ajout d'extrait concentré; la séparation du charbon par filtration, ledit charbon séparé ayant une teneur en cendres réduite; le chargement de la partie extraite dans un évaporateur pour récupérer 80 à 85 % de solvant; la précipitation du matériau concentré dans un réservoir d'antisolvant pour séparer le charbon du solvant, le chargement du mélange d'antisolvant et de solvant dans une colonne de distillation pour séparer le solvant résiduel de l'antisolvant pour réutilisation dans le procédé.
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Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)