Some content of this application is unavailable at the moment.
If this situation persist, please contact us atFeedback&Contact
1. (WO2013144025) INJECTION-MOULDING MACHINE FOR PRODUCING MULTILAYER PLASTIC MOULDED ARTICLES FROM A UNIFORM THERMOPLASTIC RESIN AND CORRESPONDING PRODUCTION METHOD
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.: WO/2013/144025 International Application No.: PCT/EP2013/056114
Publication Date: 03.10.2013 International Filing Date: 22.03.2013
IPC:
B29C 45/16 (2006.01) ,B29C 45/28 (2006.01) ,B29C 45/00 (2006.01) ,B29C 45/27 (2006.01)
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45
Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
16
Making multilayered or multicoloured articles
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45
Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17
Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
26
Moulds
27
Sprue channels
28
Closure devices therefor
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45
Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
B PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29
WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
C
SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL; AFTER- TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45
Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17
Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
26
Moulds
27
Sprue channels
Applicants:
SUMITOMO (SHI) DEMAG PLASTICS MACHINERY GMBH [DE/DE]; Altdorfer Strasse 15 90571 Schwaig, DE
Inventors:
LÜCK, André; DE
Agent:
RAU, SCHNECK & HÜBNER; Königstrasse 2 90402 Nürnberg, DE
Priority Data:
10 2012 205 196.130.03.2012DE
Title (EN) INJECTION-MOULDING MACHINE FOR PRODUCING MULTILAYER PLASTIC MOULDED ARTICLES FROM A UNIFORM THERMOPLASTIC RESIN AND CORRESPONDING PRODUCTION METHOD
(FR) MACHINE DE MOULAGE PAR INJECTION PERMETTANT DE PRODUIRE DES PIÈCES MOULÉES MULTICOUCHES EN MATIÈRE PLASTIQUE À PARTIR D'UNE MATIÈRE THERMOPLASTIQUE UNITAIRE, AINSI QUE PROCÉDÉ DE FABRICATION AFFÉRENT
(DE) SPRITZGIEßMASCHINE ZUR HERSTELLUNG VON MEHRSCHICHTIGEN KUNSTSTOFF-FORMTEILEN AUS EINEM EINHEITLICHEN THERMOPLASTISCHEN KUNSTSTOFF SOWIE ENTSPRECHENDES HERSTELLUNGSVERFAHREN
Abstract:
(EN) The invention relates to an injection-moulding machine for producing multilayer plastic moulded articles from a uniform synthetic material comprising: - a plasticising unit (1) with a plasticising screw (7); - an injection-moulding tool (10) with a pair of moulding cavities (13, 15) of which an upstream cavity (13) is intended for a primary moulded part (14) and a downstream cavity (15) is intended for a secondary moulded part (16) to be injection-moulded onto a primary moulded part (14'), with a distributor (21) that connects the injection nozzle (20) of the plasticising unit (1) via two branch channels (23, 25) to the upstream and downstream cavities (13, 15), and with a respective locking member (24 26) in the two branch channels (23, 25), said invention further relating to the following operating method for injection moulding: = injecting the primary moulded part (14) in the upstream cavity (13) with the locking member (26) in the branch channel (25) to the downstream cavity (15) closed; = in the same screw injection stroke, injection of the secondary moulded part (16) onto a primary moulded part (14') in the downstream cavity (15) with the locking member (26) in the branch channel (25) leading to the downstream cavity (15) open, with simultaneous cooling of the primary moulded part (14) in the upstream cavity (13) and = simultaneous application of extra pressure to the upstream and downstream cavities (13, 15) with opened locking members (24, 26) in the branch channels (23, 25) leading to the upstream and downstream cavities (13, 15) at the end of the same injection stroke of the plasticising screw (7), while cooling the primary and secondary moulded parts (14, 16).
(FR) L'invention concerne une machine de moulage par injection permettant de produire des pièces moulées multicouche en matière plastique à partir d'une matière thermoplastique unitaire et comprenant : - une unité de plastification (1) munie d'une vis sans fin de plastification (7) ; ‑ un outil de moulage par injection (10) comprenant deux cavités de moule (13, 15) dont une pré-cavité (13) est destinée à une pré-ébauche (14) et une post-cavité (15) est destinée à une post-ébauche (16) à mouler par injection sur la pré-ébauche (14'), comprenant un distributeur (21) qui relie l'injecteur (20) de l'unité de plastification à la pré-cavité et à la post-cavité (13, 15) par l'intermédiaire de deux canaux de ramification (23, 25), et comprenant un organe de fermeture (24, 26) dans chacun des deux canaux de ramification (23, 25). Le procédé de moulage par injection comprend les étapes suivantes : - le moulage par injection de la pré-ébauche (14) dans la pré-cavité (13), l'organe de fermeture (26) dans le canal de ramification (25) vers la post-cavité (15) étant fermé ; - le moulage par injection, dans la même course d'injection de la vis sans fin, de la post-ébauche (16) sur une pré-ébauche (14') se trouvant dans la post-cavité (15), l'organe de fermeture (26) dans le canal de ramification (25) vers la post-cavité (15) étant ouvert ; et le refroidissement simultané de la pré-ébauche (14) se trouvant dans la pré-cavité (13) ; - et l'exposition simultanée de la pré-cavité et de la post-cavité (13, 15) à la fin de la même course d'injection de la vis sans fin de plastification (7) à une pression finale, les organes de fermeture (24, 26) dans les deux canaux de ramification (23, 25) vers la pré-cavité et la post-cavité (13, 15) étant ouverts, en refroidissant la pré-ébauche et la post-ébauche (14, 16).
(DE) Eine Spritzgießmaschine zur Herstellung von mehrschichtigen Kunststoff- Formteilen aus einem einheitlichen Kunststoff umfasst - eine Plastifiziereinheit (1) mit einer Plastifizierschnecke (7), - ein Spritzgieß Werkzeug (10) mit einem Paar von Formkavitäten (13, 15), von denen eine Vor-Kavität (13) für einen Vorspritzling (14) und eine Nach-Kavität (15) für einen auf einen Vorspritzling (14') zu spritzenden Nachspritzling (16) bestimmt ist, mit einem Verteiler (21), der die Einspritzdüse (20) der Plastifiziereinheit (1) über zwei Zweigkanäle (23, 25) mit der Vor- und Nach-Kavität (13, 15) verbindet, und mit jeweils einem Verschlussorgan (24, 26) in den beiden Zweigkanälen (23, 25), sowie - folgendes Betriebs verfahren beim Spritzgießen: = Spritzen des Vorspritzlings (14) in der Vor-Kavität (13) bei geschlossenem Verschlussorgan (26) im Zweigkanal (25) zur Nach-Kavität (15), = im selben Schnecken-Einspritzhub Spritzen des Nachspritzlings (16) auf einen in der Nach-Kavität (15) sitzenden Vorspritzling (14') bei geöffnetem Verschlussorgan (26) im Zweigkanal (25) zur Nach-Kavität (15) bei gleichzeitigem Kühlen des in der Vor- Kavität (13) sitzenden Vorspritzlings (14), und = gleichzeitiges Beaufschlagung von Vor- und Nach-Kavität (13, 15) am Ende des selben Einspritzhubes der Plastifizierschnecke (7) mit Nachdruck bei geöffneten Verschlussorganen (24, 26) in den Zweigkanälen (23, 25) zur Vor- und Nach-Kavität (13, 15) unter Kühlen von Vor- und Nachspritzling (14, 16).
front page image
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
African Regional Intellectual Property Organization (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Office (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
European Patent Office (EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)