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1. (WO2013124100) METHOD FOR PRODUCING A METALLIC COMPONENT
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2013/124100    International Application No.:    PCT/EP2013/051089
Publication Date: 29.08.2013 International Filing Date: 22.01.2013
IPC:
B21C 23/00 (2006.01), F02M 51/06 (2006.01)
Applicants: ROBERT BOSCH GMBH [DE/DE]; Postfach 30 02 20 70442 Stuttgart (DE)
Inventors: MUELLER, Johannes; (DE)
Priority Data:
10 2012 202 768.8 23.02.2012 DE
Title (DE) VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES METALLISCHEN BAUTEILS
(EN) METHOD FOR PRODUCING A METALLIC COMPONENT
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN ÉLÉMENT MÉTALLIQUE
Abstract: front page image
(DE)Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bauteils (10), insbesondere für einen Injektor (1). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Ausgangsmaterial zum Herstellen des metallischen Bauteils (10) eine voll-austenitische Stahl-Legierung ist, welche als zylindrisches Rohteil bereitgestellt wird und nachfolgend in einem massivumformenden Gleichkanalwinkelpressprozess umgeformt wird, indem das Rohteil mindestens achtmal hintereinander gemäß Prozessroute (Bc) dem Gleichkanalwinkelpressprozess unterworfen wird. Das dadurch erzielte Ausgangsmaterial für das Bauteil (10) weist sowohl eine hohe Festigkeit als auch eine signifikant niedrige elektrische Leitfähigkeit auf. Durch abschließendes Zerspanen erhält das Bauteil (10) eine Ringform zum Einsatz in einem Magnetinjektor (1), wo das Bauteil (10) als metallischer Dichtring axial zwischen einem Injektorkörper (2) und einem Ventilkörper (3) und radial zwischen einer Magnetspule (4) und einem Innenraum (9) angeordnet ist, um das Magnetfeld (5) der Magnetspule (4) in den Innenraum (9) auf einen darin aufgenommenen Anker (6) wirbelstromverlustarm einzukoppeln.
(EN)The invention relates to a method for producing a metallic component (10), more particularly for an injector (1). According to the invention, the starting material for producing the metallic component (10) is a fully austenitic steel alloy, which is provided as a cylindrical blank and is subsequently reshaped in a solid forming equal channel angular pressing process in which the blank is subjected to the equal channel angular pressing process at least eight successive times according to the process route (Bc). The original material obtained in this manner for the component (10) has both a high rigidity and significantly low electric conductivity. In subsequent machining, the component (10) obtains an annular shape for use in a magnet injector (1), where the component (10) is axially arranged as a metallic sealing ring between an injector body (2) and a valve body (3) and radially arranged between a solenoid coil (4) and an inner chamber (9) in order to couple the magnetic field (5) of the solenoid coil (4) into the inner chamber (9) to an armature (6) received there with little eddy current loss.
(FR)L'invention concerne un procédé de fabrication d'un élément métallique (10), en particulier destiné à un injecteur (1). Selon l'invention, il est prévu que le matériau de base pour fabriquer l'élément métallique (10) soit un alliage d'acier entièrement austénitique qui est fourni sous la forme d'une ébauche cylindrique et qui est ensuite transformé dans un processus d'extrusion angulaire à section constante permettant des déformations importantes, en soumettant l'ébauche au moins huit fois à la suite au processus d'extrusion angulaire à section constante selon la voie de procédé (Bc). Le matériau de base ainsi obtenu pour l'élément (10) présente une résistance élevée ainsi qu'une conductivité électrique significativement plus faible. L'usinage final permet de donner à l'élément (10) une forme annulaire afin de l'utiliser dans un injecteur magnétique (1), l'élément (10) sous forme de bague d'étanchéité métallique étant disposé axialement entre un corps d'injecteur (2) et un corps de soupape (3) et radialement entre une bobine magnétique (4) et un espace intérieur (9) pour injecter le champ magnétique (5) de la bobine magnétique (4) dans l'espace intérieur (9) sur un induit (6) logé dans celui-ci avec peu de pertes dues aux courants de Foucault.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
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African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)