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1. (WO2013054436) METHOD FOR MANUFACTURING VALVE FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINE
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2013/054436    International Application No.:    PCT/JP2011/073651
Publication Date: 18.04.2013 International Filing Date: 14.10.2011
IPC:
F01L 3/20 (2006.01), B21K 1/24 (2006.01)
Applicants: NITTAN VALVE CO., LTD. [JP/JP]; (JP) (For All Designated States Except US).
KURAHASHI Kazunori [JP/JP]; (JP) (For US Only).
MIKAMI Maiku [JP/JP]; (JP) (For US Only)
Inventors: KURAHASHI Kazunori; (JP).
MIKAMI Maiku; (JP)
Agent: YAGI Hidehito; AOBA INTERNATIONAL PATENT & TRADEMARK Stork Building Hongoku 5F, 3-2-6, Nihonbashi Hongoku-cho, Chuo-ku Tokyo 1030021 (JP)
Priority Data:
Title (EN) METHOD FOR MANUFACTURING VALVE FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINE
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE SOUPAPE POUR MOTEUR À COMBUSTION INTERNE
(JA) 内燃機関用バルブの製造方法
Abstract: front page image
(EN)A method for manufacturing a valve for which a mold (40) equipped with a die (42) provided with pressing projections (43) that form an umbrella-part face (16) and equipped with a pressing punch (48) is used to perform forging whereby slip deformation is produced from the inner circumferential side toward the outer circumferential side of the umbrella-part face (16), wherein the pressing projections (43) and recessed grooves (46) are provided alternating continuously in the circumferential direction on the die (42), and the umbrella-part face (16) is forged while an intermediate valve product (W3) is rotated at a prescribed angle with respect to the mold (40) in coordination with the pressing operation of the punch (48). The amount of elastic deformation of the source material in the depth direction by means of the pressing projections (43) is greater than with a conventional mold (die), and to that extent a higher hardening of the deep part of the umbrella-part face (16) is enabled. The region of plastic deformation separates in the circumferential direction, but the formed surface (forged surface) of the plastically deformed umbrella-part face (16) is smoothed by shifting the pressing location of the pressing projections (43) in the circumferential direction with each pressing operation of the punch (48).
(FR)La présente invention concerne un procédé permettant de fabriquer une soupape, où un moule (40) équipé d'une matrice (42) pourvue de saillies de compression (43) qui forment une face de partie ombrelle (16) et équipé d'un poinçon de compression (48) est utilisé pour exécuter le forgeage, la déformation par glissement étant produite du côté circonférentiel interne au côté circonférentiel externe de la face de partie ombrelle (16), les saillies de compression (43) et les rainures évidées (46) étant formées en alternance de manière continue dans la direction circonférentielle sur la matrice (42), et la face de partie ombrelle (16) étant forgée tandis qu'un produit de soupape intermédiaire (W3) est mis en rotation à un angle prescrit par rapport au moule (40) en coordination avec l'opération de compression du poinçon (48). Le degré de déformation élastique du matériau source dans la direction de profondeur au moyen des saillies de compression (43) est plus élevé qu'avec un moule (une matrice) conventionnel(le), et dans cette mesure un durcissement supérieur de la partie profonde de la face de partie ombrelle (16) est permis. La région de la déformation plastique se sépare dans la direction circonférentielle, mais la surface formée (surface forgée) de la face de partie ombrelle (16) déformée de manière plastique est lissée en déplaçant l'emplacement de compression des saillies de compression (43) dans la direction circonférentielle avec chaque opération de compression du poinçon (48).
(JA)傘部フェース(16)を成形する押圧凸部(43)を設けたダイス(42)と、押圧パンチ(48)とを備えた金型(40)を用いて、傘部フェース(16)の内周側から外周側に向けてスベリ変形が生じる鍛造を施すバルブの製造方法で、ダイス(42)に押圧凸部(43)と凹溝(46)を周方向に交互に連続して設け、パンチ(48)の押圧動作に連係して、バルブ中間品(W3)を金型(40)に対し所定角度回転させつつ、傘部フェース(16)を鍛造する。押圧凸部(43)による素材の深さ方向の塑性変形量が従来の金型(ダイス)よりも大きく、それだけ傘部フェース(16)の深層部まで高硬度化できる。塑性変形する部位は周方向に離間するが、押圧凸部(43)の押圧位置がパンチ(48)の押圧動作毎に周方向にずれて、塑性変形した傘部フェース(16)の成形面(鍛造面)が平滑化する。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)