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1. (WO2013046543) FRICTION MATERIAL MANUFACTURING METHOD
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2013/046543    International Application No.:    PCT/JP2012/005559
Publication Date: 04.04.2013 International Filing Date: 03.09.2012
IPC:
F16D 69/00 (2006.01), C09K 3/14 (2006.01), F16D 69/04 (2006.01)
Applicants: NISSHINBO BRAKE INC. [JP/JP]; 31-11, Nihonbashi Ningyocho 2-chome, Chuo-ku, Tokyo 1038650 (JP) (For All Designated States Except US).
YAGUCHI, Mitsuaki [JP/JP]; (JP) (For US Only).
HONMA, Masafumi [JP/JP]; (JP) (For US Only).
HATTORI, Yasuki [JP/JP]; (JP) (For US Only)
Inventors: YAGUCHI, Mitsuaki; (JP).
HONMA, Masafumi; (JP).
HATTORI, Yasuki; (JP)
Agent: YAMAGUCHI, Sakuo; 1F Tokyo Kensetsu Kaikan, 2-5-1 Hacchobori, Chuo-ku, Tokyo 1040032 (JP)
Priority Data:
2011-208899 26.09.2011 JP
Title (EN) FRICTION MATERIAL MANUFACTURING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE MATIÈRE DE FRICTION
(JA) 摩擦材の製造方法
Abstract: front page image
(EN)To provide a method of manufacturing an NAO material friction material with superior resistance to fading and high mechanical strength and which does not include copper or elemental copper, this friction material manufacturing method includes: a mixing step of mixing a friction material raw material compound and obtaining a friction material raw material mixture; a kneading step of inserting the friction material raw material mixture into a sealed kneading device and kneading same while maintaining within the chamber of the kneading device a temperature which is greater than or equal to the melting temperature of a heat-curable resin and less than the curing temperature thereof as well as a prescribed pressure, obtaining the friction material raw material mixture; a granulating step of granulating the friction material raw material kneaded substance, obtaining a friction material raw material granulated substance; and a hot press casting step of inserting the friction material raw material granulated substance into a casting mold and hot press casting the substance with a press device, obtaining a friction material cast substance.
(FR)L'invention porte sur un procédé de fabrication d'une matière de friction faite de NAO, qui possède une résistance supérieure à l'affaiblissement et une grande résistance mécanique, et qui ne contient pas d'alliage de cuivre ni de cuivre élémentaire. Ce procédé de fabrication de matière de friction comprend : une étape de mélange consistant à mélanger une matière première de matière de friction et à obtenir un mélange de matière première de matière de friction; une étape de malaxage consistant à introduire le mélange de matière première de matière de friction dans un dispositif de malaxage étanche et à malaxer ce mélange en même temps qu'on maintient dans la chambre du dispositif de malaxage une température qui est supérieure ou égale à la température de fusion d'une résine thermodurcissable, mais inférieure à la température de durcissement de cette résine, ainsi qu'une pression prescrite, pour obtenir le mélange de matière première de matière de friction; une étape de granulation consistant à granuler la substance malaxée faite de la matière première de la matière de friction, pour obtenir une substance granulée de matière première de la matière de friction; et une étape de coulée sous pression à chaud consistant à introduire la substance granulée de matière première de matière de friction dans un moule de coulée et à couler la substance à chaud sous pression avec un dispositif à pression, pour obtenir une substance de matière de friction coulée.
(JA) 優れた耐フェード性と、高い機械的強度を併有する銅及び元素銅を含まないNAO材の摩擦材の製造方法を提供するために、本発明の摩擦材の製造方法は、摩擦材原料配合物を混合して摩擦材原料混合物を得る混合工程と、摩擦材原料混合物を密閉式混練機に投入し、混練機の槽内を熱硬化性樹脂の溶融温度以上、硬化温度未満の温度と所定の圧力に保ちながら混練して、摩擦材原料混合物を得る混練工程と、摩擦材原料混練物を整粒して摩擦材原料整粒物を得る整粒工程と、摩擦材原料整粒物を成型用金型に投入し、プレス装置で加熱加圧成型して摩擦材成型物を得る加熱加圧成型工程を含むことを特徴とする。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)