Processing

Please wait...

Settings

Settings

Goto Application

1. WO2013004712 - STORAGE AND PICKING SYSTEM AND METHOD FOR AUTOMATED PICKING BY MEANS OF A CHANNEL STORAGE FACILITY

Publication Number WO/2013/004712
Publication Date 10.01.2013
International Application No. PCT/EP2012/062957
International Filing Date 04.07.2012
IPC
B65G 1/04 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
1Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
02Storage devices
04mechanical
B65G 1/137 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
1Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
02Storage devices
04mechanical
137with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
CPC
B65G 1/0407
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
1Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
02Storage devices
04mechanical
0407using stacker cranes
B65G 1/0485
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
1Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
02Storage devices
04mechanical
0485Check-in, check-out devices
B65G 1/1378
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
1Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
02Storage devices
04mechanical
137with arrangements or automatic control means for selecting which articles are to be removed
1373for fulfilling orders in warehouses
1378the orders being assembled on fixed commissioning areas remote from the storage areas
Applicants
  • SSI SCHÄFER NOELL GMBH LAGER- UND SYSTEMTECHNIK [DE]/[DE] (AllExceptUS)
  • ISSING, Elmar [DE]/[DE] (UsOnly)
Inventors
  • ISSING, Elmar
Agents
  • WITTE, WELLER & PARTNER
Priority Data
10 2011 106 667.905.07.2011DE
Publication Language German (DE)
Filing Language German (DE)
Designated States
Title
(DE) LAGER- UND KOMMISSIONIERSYSTEM UND VERFAHREN ZUM AUTOMATISIERTEN KOMMISSIONIEREN MIT EINEM KANALLAGER
(EN) STORAGE AND PICKING SYSTEM AND METHOD FOR AUTOMATED PICKING BY MEANS OF A CHANNEL STORAGE FACILITY
(FR) SYSTÈME DE STOCKAGE ET DE PRÉPARATION DE COMMANDES ET PROCÉDÉ DE PRÉPARATION DE COMMANDES AUTOMATIQUE AU MOYEN D'UN STOCK À CANAUX
Abstract
(DE)
Lager-und Kommissioniersystem (100) zum automatisierten Kommissionieren von Stückgütern (26) unterschiedlichen Typs und unterschiedlicher Anzahl gemäß Kommissionieraufträgen, aufweisend: zumindest einen Regalblock (10), wobei jeder Regalblock (10) eine Vielzahl von übereinander und nebeneinander angeordneten Kanälen (38), vorzugsweise Durchlaufkanäle, aufweist, wobei jeder Kanal (38) eine Länge, die zur Aufnahme von mehreren, sortenreinen Stückgütern (26) hintereinander geeignet ist, ein Einlagerungsende (84) und ein gegenüberliegendes Auslagerungsende (86) aufweist; einen, vorzugsweise einzigen, Zuführförderer (12), der einen Wareneingangs-und/oder Lagerbereich (20), wo Ladeeinheiten (22) zur Vereinzelung sortenrein mit jeweils mehreren Stückgütern (26) bereitgestellt werden, fördertechnisch an den Regalblock (10) koppelt, wobei vereinzelte, einzulagernde Stückgüter (26) über den Zuführförderer (12) zum Regalblock (10) transportiert werden; einen, vorzugsweise einzigen, Abführförderer (46), der fördertechnisch an den Regalblock (10) angekoppelt ist, zum Transportieren von ausgelagerten Stückgütern (26) vom Regalblock (10) zu einer Versandstation (54); eine automatische Einlagerungsmaschine (34) mit einem vertikal umlaufenden Pufferlift (64) zum Puffern von mehreren einzelnen, einzulagernden Stückgütern (26) und mit einem vertikal (y) verfahrbaren Lastaufnahmemittel (62) zum Übernehmen von gepufferten Stückgütern (26) und zum Einlagern von übernommenen Stückgütern (26) in einen der Kanäle (38), wobei die Einlagerungsmaschine (34) horizontal (x) entlang einer Einlagerungsseite (36)des Regalblocks (10) verfahrbarist, die durch die Einlagerungsenden (84) der Kanäle (38) definiert ist, und wobei die Einlagerungsmaschine (34) fördertechnisch zwischen dem Zuführförderer (12) und der Einlagerungsseite (36) angeordnet ist; eine automatische Auslagerungsmaschine (40) mit einem vertikal verfahrbaren Lastaufnahmemittel (62) zum Auslagern von eingelagerten Stückgütern (26) aus den Kanälen (38) und zum Abgeben von ausgelagerten Stückgütern (26), wobei die Auslagerungsmaschine (40) horizontal (x) entlang einer Auslagerungsseite (42) des Regalblocks (10) verfahrbar ist, die durch die Auslagerungsenden (86) der Kanäle (38) definiert ist, und wobei die Auslagerungsmaschine (40) fördertechnisch zwischen dem Abführförderer (46) und der Auslagerungsseite (42) angeordnet ist; und eine Steuereinrichtung (120), die 30 eingerichtet ist, eine Beschickung der Kanäle (38) mitden einzulagernden Stückgütern (26) und eine Entleerung der Kanäle (38) gemäß den Kommissionieraufträgen zu koordinieren.
(EN)
The invention relates to a storage and picking system (100) for the automated picking of piece goods (26) of different types and different quantities according to picking orders, comprising: at least one rack block (10), wherein each rack block (10) has a plurality of channels (38), preferably through-channels, arranged on top of one another and next to one another, wherein each channel (38) has a length suitable for accommodating several piece goods (26) of the same type arranged one behind the other, a stocking end (84), and an opposite removal end (86); a preferably single feed conveyor (12), which couples a goods receiving area and/or storage area (20), where load units (22) each having several piece goods (26) are provided for separation according to type, to the rack block (10) by means of conveying, wherein separated piece goods (26) to be stocked are transported to the rack block (10) by means of the feed conveyor (12); a preferably single discharge conveyor (46), which is coupled to the rack block (10) by means of conveying, for transporting removed piece goods (26) from the rack block (10) to a shipping station (54); an automatic stocking machine (34) having a vertically circulating buffer lift (64) for buffering several individual piece goods (26) to be stocked and having a vertically (y) movable load bearing means (62) for receiving buffered piece goods (26) and for stocking received piece goods (26) in one of the channels (38), wherein the stocking machine (34) can be moved horizontally (x) along a stocking side (36) of the rack block (10), which stocking side is defined by the stocking ends (84) of the channels (38), and wherein the stocking machine (34) is arranged between the feed conveyor (12) and the stocking side (36) with regard to the conveying; an automatic removal machine (40) having a vertically movable load bearing means (62) for removing stocked piece goods (26) from the channels (38) and for dispensing removed piece goods (26), wherein the removal machine (40) can be moved horizontally (x) along a removal side (42) of the rack block (10), which removal side is defined by the removal ends (86) of the channels (38), and wherein the removal machine (40) is arranged between the discharge conveyor (46) and the removal side (42) with regard to the conveying; and a control device (120), which is designed to coordinate the loading of the channels (38) with the piece goods (26) to be stocked and the emptying of the channels (38) according to the picking orders.
(FR)
L'invention concerne un système de stockage et de préparation de commandes (100) pour la préparation de commandes automatique de produits de détail (26) de divers types et quantités en fonction d'instructions de préparation de commandes. Le système comporte au moins un bloc de rayonnages (10) présentant une pluralité de canaux (38), de préférence de canaux de passage, superposés et juxtaposés, chaque canal comprenant une longueur pour la réception de plusieurs produits de détail (26) du même type les uns derrière les autres, une extrémité d'entrée (84) et une extrémité de sortie (86) opposée; un transporteur d'amenée (12) de préférence individuel comportant une zone d'entrée et/ou de stockage de produits (20) dans laquelle des unités de chargement (22) contenant plusieurs produits de détail (26) du même type pour l'individualisation, sont accouplées au bloc de rayonnages (10) pour le transport, des produits de détail (26) individuels à stocker étant transportés vers le bloc de rayonnages (10) au moyen du transporteur d'amenée (12); un transporteur de sortie (46) de préférence individuel accouplé au bloc de rayonnages (10) pour le transport, destiné à transporter des produits de détail sortis (26) du bloc de rayonnages (10) vers une station d'expédition (54); une machine de stockage automatique (34) comportant un élévateur tampon (64) circulant verticalement pour la mise en tampon de plusieurs produits de détail (26) individuels à stocker, et un élément de réception de charge (62) coulissant verticalement (y) pour la réception de produits de détail (26) mis en tampon et pour le stockage de produits de détail (26) réceptionnés dans un des canaux (38), la machine de stockage (34) pouvant coulisser horizontalement (x) le long d'un côté de stockage (36) du bloc de rayonnages (10) défini par les extrémités de stockage (84) des canaux (38), la machine de stockage (34) étant disposée pour le transport entre le transporteur d'amenée (12) et le côté de stockage (36); une machine de sortie automatique (40) comportant un élément de réception de charge (62) coulissant verticalement pour la sortie de produits de détail (26) contenus dans les canaux (38), et pour la distribution de produits de détail (26) sortis, la machine de sortie (40) pouvant coulisser horizontalement (x) le long d'un côté de sortie (42) du bloc de rayonnages (10) défini par les extrémités de sortie (86) des canaux (38), la machine de sortie (40) étant disposée pour le transport entre le transporteur de sortie (46) et le côté de sortie (42); et un dispositif de commande (120) conçu pour coordonner le remplissage des canaux (38) avec les produits de détail (26) à stocker et le vidage des canaux (38) en fonction d'instructions de préparation de commandes.
Also published as
Latest bibliographic data on file with the International Bureau