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1. (WO2012127908) METHOD FOR PRODUCING WIRE-WOUND COIL COMPONENT
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2012/127908    International Application No.:    PCT/JP2012/052391
Publication Date: 27.09.2012 International Filing Date: 02.02.2012
IPC:
H01F 41/02 (2006.01)
Applicants: MURATA MANUFACTURING CO.,LTD. [JP/JP]; 10-1, Higashikotari 1-chome, Nagaokakyo-shi, Kyoto 6178555 (JP) (For All Designated States Except US).
MAEDA, Eichi [JP/JP]; (JP) (For US Only)
Inventors: MAEDA, Eichi; (JP)
Agent: NISHIZAWA, Hitoshi; 5th Floor, Daido Seimei Minami-kan, 1-2-11, Edobori, Nishi-ku, Osaka-shi, Osaka 5500002 (JP)
Priority Data:
2011-062023 22.03.2011 JP
Title (EN) METHOD FOR PRODUCING WIRE-WOUND COIL COMPONENT
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN COMPOSANT DE BOBINE À ENROULEMENT DE FIL
(JA) 巻線型コイル部品の製造方法
Abstract: front page image
(EN)Provided is a method for producing a wire-wound coil component that is able to produce efficiently without leading to deformation or damage to a core member, even when the compactness has been increased and the profile decreased of the wire-wound coil component, which is formed by winding wire to the winding core of a core member provided with the winding core and a pair of flanges comprising a magnetic body connected to both ends of the winding core. Through a step for laminating a magnetic-material-filled resin sheet (11a) and a magnetic sheet (14), a laminate is formed containing a plurality of un-baked core members having the structure of a magnetic material (13), which fills through-holes (12) of the magnetic-material-filled resin sheet and becomes the winding core after baking, being sandwiched by magnetic sheets (14), which become the flanges after baking. The laminate is cut at predetermined positions, splitting the laminate into individual un-baked core members. Afterwards, the core members are formed by baking the un-baked core members, and wire is wound around the core members. A laminate is formed that laminates the magnetic-material-filled resin sheet, a non-magnetic-material-filled resin sheet, and a magnetic sheet.
(FR)L'invention concerne un procédé de production d'un composant de bobine à enroulement de fil permettant une production efficace sans conduire à une déformation ou à un endommagement d'un élément formant noyau, même lorsque la compacité est augmentée et lorsque le profil du composant de bobine à enroulement de fil est réduit, celui-ci étant formé par enroulement d'un fil sur un noyau d'enroulement d'un élément formant noyau constitué du noyau d'enroulement muni d'une paire de brides comprenant un corps magnétique et connectées aux deux extrémités du noyau d'enroulement. Au moyen d'une étape de stratification d'une feuille de résine remplie de matériau magnétique (11a) et d'une feuille magnétique (14), on forme un stratifié contenant une pluralité d'éléments formant noyau non cuits ayant une structure de matériau magnétique (13), qui remplit des trous traversants (12) de la feuille de résine remplie de matériau magnétique et se transforme en le noyau d'enroulement après cuisson, en étant pris en sandwich entre les feuilles magnétiques (14) qui se transforment en les brides après cuisson. Le stratifié est découpé en des positions prédéterminées afin de découper le stratifié en des éléments de noyau individuels non cuits. Après cela, les éléments de noyau sont formés par cuisson des éléments de noyau non cuits et un fil est enroulé autour des éléments de noyau. On forme un stratifié qui permet de stratifier la feuille de résine remplie de matériau magnétique, une feuille de résine non remplie de matériau magnétique et une feuille magnétique.
(JA) 巻芯部と、巻芯部の両端に連接された磁性体からなる一対の鍔部とを備えたコア部材の巻芯部に巻線を巻回してなる巻線型コイル部品を、小型、低背化した場合にも、コア部材の変形や損傷を招くことなく、効率よく製造することが可能な巻線型コイル部品の製造方法を提供する。 磁性体材料充填樹脂シート11aと磁性体シート14とを積層する工程を経て、磁性体材料充填樹脂シートの貫通孔12に充填された、焼成後に巻芯部となる磁性体材料13が、焼成後に鍔部となる磁性体シート14に挟まれた構造を有する未焼成のコア部材を複数含む積層体を形成し、この積層体を所定の位置でカットして、個々の未焼成コア部材に分割した後、未焼成コア部材を焼成することによりコア部材を形成し、このコア部材に巻線を巻回する。 磁性体材料充填樹脂シートと、非磁性体材料充填樹脂シートと、磁性体シートとを積層して積層体を形成する。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)