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Pub. No.:    WO/2012/104252    International Application No.:    PCT/EP2012/051450
Publication Date: 09.08.2012 International Filing Date: 30.01.2012
C07C 29/09 (2006.01), C07C 29/12 (2006.01), C07C 29/64 (2006.01), C07C 29/80 (2006.01), C07C 31/20 (2006.01), C07C 31/36 (2006.01), C07D 301/04 (2006.01), C07D 301/32 (2006.01), C07D 317/12 (2006.01), C07D 317/38 (2006.01)
Applicants: SHELL INTERNATIONALE RESEARCH MAATSCHAPPIJ B.V. [NL/NL]; Carel van Bylandtlaan 30 NL-2596 HR The Hague (NL) (For All Designated States Except US).
VAN OGTROP, Jan [NL/NL]; (NL) (For US Only).
SMAARDIJK, Abraham Adriaan [NL/NL]; (NL) (For US Only).
STICHTER, Hendrik [NL/NL]; (NL) (For US Only)
Inventors: VAN OGTROP, Jan; (NL).
SMAARDIJK, Abraham Adriaan; (NL).
STICHTER, Hendrik; (NL)
Priority Data:
11152780.0 31.01.2011 EP
Abstract: front page image
(EN)The invention provides a process for the production of ethylene glycol comprising the steps of: (i) supplying ethylene and oxygen and an organic chloride moderator to an ethylene oxide reactor wherein ethylene and oxygen react in the presence of a catalyst to produce ethylene oxide, thereby producing a reactor product stream; (ii) supplying the reactor product stream to an ethylene oxide absorber wherein ethylene oxide is recovered from the reactor product stream by absorption in water in the absorber section, thereby producing a fat absorbent stream; (iii) supplying the fat absorbent stream to an ethylene oxide stripper wherein the fat absorbent stream is steam stripped, thereby producing a concentrated ethylene oxide stream and a lean absorbent stream; (iv) recirculating the lean absorbent stream to the ethylene oxide absorber; (v) optionally supplying the concentrated ethylene oxide stream to one or more carboxylation reactors wherein ethylene oxide reacts with carbon dioxide to form an ethylene carbonate stream; and (vi) supplying the concentrated ethylene oxide stream and/or the ethylene carbonate stream to one or more hydrolysis reactors wherein ethylene oxide and/or ethylene carbonate reacts with water in the presence of a hydrolysis catalyst selected from one or more basic alkali metal salts to form an ethylene glycol stream; wherein the process comprises the additional steps of: (vii) removing a glycol bleed stream from the ethylene oxide stripper; and (viii) adding a base to the ethylene oxide stripper such that the pH in the bottom section of the stripper i maintained in the range of from at least 9.5 to at most 12.0.
(FR)La présente invention concerne un procédé pour la production d'éthylène glycol comprenant les étapes suivantes: (i) l'introduction d'éthylène, d'oxygène et d'un modérateur de chlorure organique dans un réacteur d'oxyde d'éthylène dans lequel l'éthylène et l'oxygène réagissent en présence d'un catalyseur pour produire de l'oxyde d'éthylène, produisant ainsi un flux de produit de réacteur; (ii) l'introduction du flux de produit de réacteur dans un absorbeur d'oxyde d'éthylène dans lequel l'oxyde d'éthylène est récupéré depuis le flux de produit de réacteur par absorption dans l'eau dans la section d'absorbeur, produisant ainsi un flux d'absorbant de graisse; (iii) l'introduction du flux d'absorbant de graisse dans un épuiseur d'oxyde d'éthylène dans lequel le flux d'absorbant de graisse est épuisé par vapeur, produisant ainsi un flux d'oxyde d'éthylène concentré et un flux d'absorbant à faible teneur; (iv) le recyclage du flux d'absorbant à faible teneur dans l'absorbeur d'oxyde d'éthylène; (v) l'introduction éventuelle du flux d'oxyde d'éthylène concentré dans un ou des réacteur(s) de carboxylation dans le(s)quel(s) l'oxyde d'éthylène réagit avec du dioxyde de carbone pour former un flux d'oxyde d'éthylène carbonaté; et (vi) l'introduction du flux d'oxyde d'éthylène et/ou du carbonate d'éthylène carbonaté dans un ou des réacteur(s) d'hydrolyse dans le(s)quel(s) l'oxyde d'éthylène concentré et/ou l'oxyde d'éthylène carbonaté réagit avec de l'eau en présence d'un catalyseur d'hydrolyse choisi parmi un ou des sel(s) de métal alcalin pour former un flux d'éthylène glycol; le procédé comprend également les étapes supplémentaires suivantes : (vii) l'élimination d'un flux de purge de glycol depuis l'épuiseur d'oxyde d'éthylène; et (viii) l'ajout d'une base à l'épuiseur d'oxyde d'éthylène de sorte que le pH dans la section inférieure de l'épuiseur soit maintenu dans une plage comprise entre 9,5 et 12,0.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: English (EN)
Filing Language: English (EN)