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1. (WO2012095232) METHOD FOR PRODUCING A HOT-ROLLED FLAT STEEL PRODUCT
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2012/095232    International Application No.:    PCT/EP2011/072671
Publication Date: 19.07.2012 International Filing Date: 14.12.2011
IPC:
B21B 1/46 (2006.01), B22D 11/06 (2006.01), C22C 38/04 (2006.01), C22C 38/06 (2006.01), C21D 8/02 (2006.01)
Applicants: THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG [DE/DE]; Kaiser-Wilhelm-Straße 100 47166 Duisburg (DE) (For All Designated States Except US).
BALICHEV, Evgeny [RU/DE]; (DE) (For US Only).
BIAN, Jian [CN/DE]; (DE) (For US Only).
HOFMANN, Harald [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Inventors: BALICHEV, Evgeny; (DE).
BIAN, Jian; (DE).
HOFMANN, Harald; (DE)
Agent: COHAUSZ & FLORACK (24), JOHANNES SIMONS; Bleichstraße 14 40211 Düsseldorf (DE)
Priority Data:
10 2011 000 089.5 11.01.2011 DE
Title (DE) VERFAHREN ZUM HERSTELLEN EINES WARMGEWALZTEN STAHLFLACHPRODUKTS
(EN) METHOD FOR PRODUCING A HOT-ROLLED FLAT STEEL PRODUCT
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN PRODUIT EN ACIER PLAT LAMINÉ A CHAUD
Abstract: front page image
(DE)Die Erfindung stellt ein Verfahren zum wirtschaftlichen und prozesssicher beherrschbaren Erzeugen eines Stahlflachprodukts aus einem Stahl zur Verfügung, der neben einem hohen Mn-Gehalt einen hohen Al-Gehalt aufweist. Das erfindungsgemäße Verfahren umfasst dabei die Arbeitsschritte: Erschmelzen einer Stahlschmelze S, die neben Fe und unvermeidbaren Verunreinigungen (in Gew.-%) C: 0,5 - 1,3 %, Mn: 18 - 26 %, A1: 5,9 - 11,5 %, Si: < 1 %, Cr: < 8 %, Ni : < 3 %, Mo: < 2 %, N: < 0,1 %, B: < 0,1 %, Cu: < 5 %, Nb: < 1 %, Ti: < 1 %, V: < 1 %, Ca: < 0,05 %, Zr: < 0,1 %, P: < 0,04 %, S: < 0,04 % enthält; Vergiessen der Stahlschmelze zu einem gegossenen Band; mit einer mindestens 20 K/s betragenden Erwärmungsgeschwindigkeit erfolgendes Erwärmen des gegossenen Bands auf eine 1100 - 1300 °C betragende Warmwalzanfangstemperatur; Warmwalzen des auf die Warmwalzanfangstemperatur erwärmten gegossenen Bands zu einem Warmband; innerhalb von 10 s nach dem Warmwalzen einsetzende Abkühlung des Warmbands mit einer Abkühlgeschwindigkeit von mindestens 100 K/s auf < 400 °C; Aufwickeln des abgekühlten Warmbands zu einem Coil bei einer Haspeltemperatur von bis zu 400 °C.
(EN)The invention relates to a method for generating a flat steel product, in an economical and reliably operating manner, from a steel comprising a high Al content in addition to a high Mn content. The method according to the invention comprises the working steps of: fusing a steel melt S, comprising, in addition to Fe and unavoidable contaminants (in wt %) C: 0.5 - 1.3 %, Mn: 18 - 26 %, A1: 5.9 - 11.5 %, Si: < 1 %, Cr: < 8 %, Ni : < 3 %, Mo: < 2 %, N: < 0.1 %, B: < 0.1 %, Cu: < 5 %, Nb: < 1 %, Ti: < 1 %, V: < 1 %, Ca: < 0.05 %, Zr: < 0.1 %, P: < 0.04 %, S: < 0.04 %; casting the steel melt into a cast strip; heating the cast strip to an initial hot-rolling temperature of 1100 - 1300°C at a heating rate of at least 20 K/s; hot rolling the cast strip heated to the initial hot-rolling temperature into a hot strip; cooling the hot strip within 10 s after the hot rolling at a cooling rate of at least 100 K/s to < 400°C; and winding the cooled hot strip into a coil at a coiling temperature of up to 400°C.
(FR)L'invention concerne un procédé pour fabriquer de manière économique et avec une fiabilité maîtrisée un produit plat en acier, ledit un acier présentant, outre une teneur élevée en Mn, une teneur élevée en Al. Le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes : mise en fusion d'un acier pour obtenir un bain d'acier S contenant outre Fe et les inévitables impuretés, les éléments suivants (en % en poids) : 0,5 - 1,3 % de C, 18 - 26 % de Mn, 5,9 - 11,5 % d'Al, < 1 % de Si, < 8 % de Cr, < 3 % de Ni, < 2 % de Mo, < 0,1 de N, < 0,1 % de B, < 5 % de Cu, < 1 % de Nb, < 1 % de Ti, < 1 % de V, < 0,05 % de Ca, < 0,1 % de Zr, < 0,04 % de P, < 0,04 % de S; coulée du bain d'acier en une bande coulée; réchauffement de la bande coulée à une vitesse de mise en température d'au moins 20 K/s à une température de début de laminage à chaud de 1100 à 1300 °C; laminage à chaud de la bande coulée réchauffée à la température de début de laminage à chaud pour obtenir un feuillard à chaud; refroidissement du feuillard à chaud dans un laps de temps de 10 s après le laminage à chaud à une vitesse de refroidissement d'au moins 100 K/s à moins de 400°C; enroulement du feuillard à chaud refroidi en une bobine, la température de la bobineuse étant de 400°C au maximum.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)