WIPO logo
Mobile | Deutsch | Español | Français | 日本語 | 한국어 | Português | Русский | 中文 | العربية |
PATENTSCOPE

Search International and National Patent Collections
World Intellectual Property Organization
Search
 
Browse
 
Translate
 
Options
 
News
 
Login
 
Help
 
Machine translation
1. (WO2012091613) METHOD FOR THE HEAT TREATMENT OF COMPONENTS MADE OF STRUCTURAL STEEL OF REDUCED AND REGULATED HARDENABILITY
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2012/091613    International Application No.:    PCT/RU2011/000279
Publication Date: 05.07.2012 International Filing Date: 28.04.2011
IPC:
C21D 1/06 (2006.01), C21D 1/18 (2006.01), C22C 38/50 (2006.01), C22C 38/54 (2006.01)
Applicants: ZAKRYTOE AKTSIONERNOE OBSCHESTVO "NAUCHNO-PROIZVODSTVENNAYA KOMPANIYA TESHNOLOGIA MASHINOSTROENIA I OBYOMNO-POVERKHNOSTNAYA ZAKALKA" (ZAO"NPK TEKHMASH I OPZ") [RU/RU]; 1-i Baltiyski- per., 6/21-1 Moscow, 125315 (RU) (For All Designated States Except US).
KUZNETSOV, Anatoliy Alexeevich [RU/RU]; (RU).
PEKER, Arkadiy Moiseevich [RU/RU]; (RU).
KUPRIYANOV, Alexey Alexandrovich [RU/RU]; (RU).
LERNER, Igor Semyonovich [US/US]; (US).
NIKITIN, Sergey Ivanovich [RU/RU]; (RU)
Inventors: KUZNETSOV, Anatoliy Alexeevich; (RU).
PEKER, Arkadiy Moiseevich; (RU).
KUPRIYANOV, Alexey Alexandrovich; (RU).
LERNER, Igor Semyonovich; (US).
NIKITIN, Sergey Ivanovich; (RU)
Agent: KUZNETSOV, Anatoliy Alexeevich [RU/RU]; Sumskoi proezd, 2/4-99 Moscow, 117208 (RU)
Priority Data:
2010154543 31.12.2010 RU
Title (EN) METHOD FOR THE HEAT TREATMENT OF COMPONENTS MADE OF STRUCTURAL STEEL OF REDUCED AND REGULATED HARDENABILITY
(FR) PROCÉDÉ DE TRAITEMENT THERMIQUE DE PIÈCES EN ACIER STRUCTUREL AYANT UNE APTITUDE RÉDUIRE ET CONTRÔLÉE AU LAMINAGE
(RU) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ ПОНИЖЕННОЙ И РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЙ ПРОКАЛИВАЕМОСТИ
Abstract: front page image
(EN)The invention relates to the field of heat treatment of components made of steel from the perlite class. In order to produce a finer grain of austenite and a stable level of hardenability, a steel component comprising: 0.15-1.2% by mass of carbon, a maximum of 1.8% by mass of manganese, a maximum of 1.8% by mass of silicon, a maximum of 1.8% by mass of chromium, a maximum of 1.8% by mass of nickel, a maximum of 0.5% by mass of molybdenum, a maximum of 1.5% by mass of tungsten, a maximum of 0.007% by mass of boron, a maximum of 0.3% by mass of copper, 0.03-0.1% by mass of aluminium, a maximum of 0.4% by mass of titanium, a maximum of 0.4% by mass of vanadium, a maximum of 0.1% by mass of nitrogen, a maximum of 0.4% by mass of zirconium, a maximum of 0.03% by mass of calcium, a maximum of 0.035% by mass of sulphur, a maximum of 0.035% by mass of phosphorus, with the remainder being iron and unavoidable impurities, is subjected to three-dimensional surface quenching by heating to an austenitization temperature and cooling at an intensity of greater than 40000 kcal/m2 ⋅hr⋅°C. The ideal critical diameter is determined from the expression: Dcr.=K⋅√С⋅(1+4.1⋅ Mn)⋅(1+0.65⋅Si)⋅(1+2.33⋅Сr)⋅(1+0.52⋅Ni)⋅(1+0.27⋅Cu)⋅(1+3.14⋅Mo)⋅(1+1.05⋅W)⋅[1+1.5(0.9-C)]⋅(1-0.45C')⋅(1-0.3Ti)⋅(1-0.35V)⋅(1-0.25Al), where: K is a coefficient, the value of which depends on the grade of the actual grain of austenite, [1+1.5 (0.9-С)] is a cofactor which is taken into account only if a quantity of 0.002-0.007% by mass of boron is present in the steel, and С is the carbon in the excess cementite in hypereutectoid steel.
(FR)L'invention se rapporte au domaine du traitement thermique de pièces en acier de classe perlite. Afin d'obtenir un grain plus fin d'austénite et un niveau stable d'aptitude au laminage, la pièce en acier comprend en % en poids : 0,15-1,2 de carbone, pas plus de 1,8 de manganèse, pas plus de 1,8 de silicium, pas plus de 1,8 de chrome, pas plus de 1,8 de nickel, pas plus de 0,5 de molybdène, pas plus de 1,5 de tungstène, бор pas plus de 0,007 de bore, pas plus de 0,3 de cuivre, 0,03-0,1 d'aluminium, pas plus de 0,4 de titane, pas plus de 0,4 de vanadium, pas plus de 0,1 d'azote, pas plus de 0,4 de zirconium, pas plus de 0,03 de calcium, pas plus de 0,035 de soufre, pas plus de 0,035 de phosphore, le reste se composant de fer et d'impuretés inévitables. La pièce est soumise à un laminage volumétrique-surfacique par chauffage jusqu'à la température d'austénisation et refroidissement à une intensité de 40000 kcal/m2 ⋅h⋅°С. Le diamètre critique idéal est déterminé par l'expression Dkr.=K⋅√С⋅(1+4,1⋅ Mn)⋅(1+0,65⋅Si)⋅(1+2,33⋅Сr)⋅(1+0,52⋅Ni)⋅(1+0,27⋅Cu)⋅(1+3,14⋅Mo)⋅(1+1,05⋅W)⋅[1+1,5(0,9-C)]⋅(1-0,45C')⋅(1-0,3Ti)⋅(1-0,35V)⋅(1-0,25Al), où K est un coefficient dont la valeur dépend du grade de grain réel d'austénite, [1+1,5 (0,9-С)] est un facteur applicable uniquement lorsque le bore est présent dans l'acier dans une quantité de 0,002-0,007 % en poids, et C représente le carbone dans l'excédent de cémentite de l'acier hypereutectique.
(RU)Изобретение относится к области термической обработки деталей из стали перлитного класса. Для получения более мелкого зерна аустенита и стабильного уровня прокаливаемости стальную деталь, содержащую (мас.%): углерод 0,15-1,2, марганец не более 1,8, кремний не более 1,8, хром не более 1,8, никель не более 1,8, молибден не более 0,5, вольфрам не более 1,5, бор не более 0,007, медь не более 0,3, алюминий 0,03-0,1, титан не более 0,4, ванадий не более 0,4, азот не более 0,1, цирконий не более 0,4, кальций не более 0,03, сера не более 0,035, фосфор не более 0,035, железо и неизбежные примеси - остальное, подвергают объемно-поверхностной закалке путем нагрева до температуры аустенитизации и охлаждения с интенсивностью более 40000ккал/м2 ⋅ч⋅°С. Идеальный критический диаметр определяют из выражения: Dкр.=K⋅√С⋅(1+4,1⋅ Mn)⋅(1+0,65⋅Si)⋅(1+2,33⋅Сr)⋅(1+0,52⋅Ni)⋅(1+0,27⋅Cu)⋅(1+3,14⋅Mo)⋅(1+1,05⋅W)⋅[1+1,5(0,9-C)]⋅(1-0,45C')⋅(1-0,3Ti)⋅(1-0,35V)⋅(1-0,25Al), где: К - коэффициент, величина которого зависит от балла действительного зерна аустенита, [1+1,5 (0,9-С)] -сомножитель, который учитывается только в случае наличия бора в стали в количестве 0,002-0,007 мас.%, С - углерод в избыточном цементите заэвтектоидной стали.
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Russian (RU)
Filing Language: Russian (RU)