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1. (WO2012089287) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A COMPONENT BY MEANS OF INJECTION MOULDING AND WELDING
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2012/089287    International Application No.:    PCT/EP2011/001120
Publication Date: 05.07.2012 International Filing Date: 08.03.2011
IPC:
B29C 69/00 (2006.01), B29C 65/10 (2006.01), B29C 45/00 (2006.01), B29C 45/33 (2006.01), B29C 65/20 (2006.01), B29C 65/36 (2006.01)
Applicants: ElringKlinger AG [DE/DE]; Max-Eyth-Strasse 2 72581 Dettingen (DE) (For All Designated States Except US).
HUMMEL, Volker [DE/DE]; (DE) (For US Only)
Inventors: HUMMEL, Volker; (DE)
Agent: HAECKER, Walter; Hoeger, Stellrecht & Partner Uhlandstrasse 14c 70182 Stuttgart (DE)
Priority Data:
10 2010 056 326.9 27.12.2010 DE
Title (DE) VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUR HERSTELLUNG EINES BAUTEILS MITTELS SPRITZGIESSENS UND SCHWEISSENS
(EN) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A COMPONENT BY MEANS OF INJECTION MOULDING AND WELDING
(FR) PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA REALISATION D'UNE PIECE PAR MOULAGE PAR INJECTION ET SOUDAGE.
Abstract: front page image
(DE)Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens zwei Kunststoffteilen (2, 3) bestehenden Bauteils. Die Kunststoffteile (2, 3) werden mittels eines Spritzgußverfahrens in einer Spritzgußform (1) hergestellt, welche ein Werkzeug mit wenigstens zwei gegeneinander positionierbaren Werkzeugteilen (4a, 4b) aufweist. Zur Herstellung der Kunststoffteile (2, 3) wird mittels des Spritzgußverfahrens das Werkzeug durch Zusammenfahren der Werkzeugteile (4a, 4b) in eine Werkzeugrichtung geschlossen und Kunststoff wird in wenigstens zwei von den Werkzeugteilen (4a, 4b) begrenzten, beabstandet liegenden Hohlräumen eingespritzt. Die Kunststoffteile (2, 3) werden in der Spritzgußform (1) anschließend durch Schweißen miteinander verbunden. Hierzu werden die Werkzeugteile (4a, 4b) aus einer Schweißposition in einer zur Werkzeugrichtung geneigten Schweißrichtung gegeneinander gefahren, so dass zu verschließende Randbereiche der Kunststoffteile (2, 3) in Kontakt gebracht werden.
(EN)The invention relates to a method for producing a component consisting of at least two plastic parts (2, 3). The plastic parts (2, 3) are produced by means of an injection-moulding process in an injection mould (1), which has a tool comprising at least two tool parts (4a, 4b) that can be positioned with respect to one another. For producing the plastic parts (2, 3), the injection-moulding process is used, whereby the tool is closed by moving the tool parts (4a, 4b) together in a tool direction and polymer is injected into at least two cavities that are bounded by the tool parts (4a, 4b) and spaced apart. The plastic parts (2, 3) are subsequently joined to one another in the injection mould (1) by welding. For this purpose, the tool parts (4a, 4b) are moved from a welding position towards one another in a welding direction inclined in relation to the tool direction, so that peripheral regions of the plastic parts (2, 3) that are to be closed are brought into contact.
(FR)L'invention concerne un procédé pour la réalisation d'une pièce constituée d'au moins deux parties en plastique (2, 3). Les pièces en plastique (2, 3) sont fabriquées selon un procédé de moulage par injection dans un moule de moulage par injection (1) présentant un outil composé d'au moins deux éléments (4a, 4b) positionnables l'un vis-à-vis de l'autre. Pour fabriquer les pièces en plastique (2, 3) selon le procédé de moulage par injection, l'outil est fermé par rapprochement des éléments (4a, 4b) de l'outil dans une direction d'outil, la matière plastique étant injectée dans au moins deux cavités distantes, délimitées par les éléments (4a, 4b) de l'outil. Les pièces en plastique (2, 3) sont ensuite reliées l'une à l'autre par soudage dans le moule à injection (1). Pour cela, les éléments (4a, 4b) de l'outil sont rapprochés l'un de l'autre à partir d'une position de soudage en suivant une direction de soudage, de façon à mettre en contact les bordures à fermer des pièces en plastique (2, 3).
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: German (DE)
Filing Language: German (DE)