Processing

Please wait...

PATENTSCOPE will be unavailable a few hours for maintenance reason on Saturday 31.10.2020 at 7:00 AM CET
Settings

Settings

Goto Application

1. WO2012055184 - METHOD FOR MANUFACTURING PCB DRILLSTOCK

Publication Number WO/2012/055184
Publication Date 03.05.2012
International Application No. PCT/CN2011/070798
International Filing Date 30.01.2011
IPC
B23P 15/00 2006.01
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
POTHER WORKING OF METAL; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
15Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
CPC
B23P 15/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
POTHER WORKING OF METAL; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
15Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
H05K 3/0047
HELECTRICITY
05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
3Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
0011Working of insulating substrates or insulating layers
0044Mechanical working of the substrate, e.g. drilling or punching
0047Drilling of holes
Applicants
  • 上海高铨精密五金有限公司 COREX STATIONERY MANUFACTURING CO., LTD. [CN]/[CN] (AllExceptUS)
  • 曾清木 TSENG, Chingmu [CN]/[CN] (UsOnly)
Inventors
  • 曾清木 TSENG, Chingmu
Agents
  • 上海专利商标事务所有限公司 SHANGHAI PATENT & TRADEMARK LAW OFFICE, LLC
Priority Data
201010524086.X28.10.2010CN
Publication Language Chinese (ZH)
Filing Language Chinese (ZH)
Designated States
Title
(EN) METHOD FOR MANUFACTURING PCB DRILLSTOCK
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE BASE À PERCER POUR CARTES DE CIRCUITS IMPRIMÉS
(ZH) 一种加工PCB钻柄的方法
Abstract
(EN)
A method for manufacturing a PCB drillstock, includes: loading the workpiece; changing the working station by rotating an indexing disc, cutting to a specific length and measuring the length of the workpiece by the up and down movement of a plenty of the power heads, wherein the workpiece is qualified if conforming to the standard, otherwise ringing the alarm for exceeding the standard; changing the working station by rotating the index disc, drilling the centre point of the end surface in the centre of the workpiece to be processed by the centre drill bit mounted on the power head, and then changing the working station by rotating the index disc, machining the inclined surface with the cutter of the power head preliminary, and adjusting the cutter and the angle and the position of the workpiece to chamfer the round corners; changing the working station by rotating the index disc, drilling to the first depth with the second drill bit mounted onthe power head and detecting the depth; changing the working station by rotating the index disc, drilling to the second depth with the second drill bit mounted on the power head and detecting the depth; changing the working station by rotating the index disc, drilling to the third depth with the third drill bit mounted on the power head and detecting the depth; changing the working station by rotating the index disc, using the power head, which is assembled with a drill bit and a lathe tool, to finish machine the said inclined surface and holes; unloading the workpiece. This invention improves the traditional method and improves the capacity by more than 150 times, while the precision absolutely reaches the technical requirement.
(FR)
L'invention concerne un procédé de fabrication de base à percer pour cartes de circuits imprimés, comprenant les étapes consistant à: charger la pièce à usiner; changer le poste de travail en faisant tourner un disque d'indexage, découper selon une longueur spécifique et mesurer la longueur de la pièce à usiner par le mouvement vertical d'une pluralité de têtes motrices, la pièce à usiner se qualifiant si elle est conforme à la norme, sinon il y a déclenchement de l'alarme en cas de non-conformité; changer le poste de travail en faisant tourner le disque d'indexage, percer le point central de la surface d'extrémité au centre de la pièce à usiner devant être traitée par le foret à centrer monté sur la tête motrice, puis changer le poste de travail en faisant tourner le disque d'indexage, usiner la surface inclinée à l'aide de la fraise de la tête motrice en une étape préliminaire, et ajuster la fraise ainsi que l'angle et la position de la pièce à usiner pour chanfreiner les angles arrondis; changer le poste de travail en faisant tourner le disque d'indexage, percer jusqu'à la première profondeur à l'aide du second foret monté sur la tête motrice et détecter la profondeur; changer le poste de travail en faisant tourner le disque d'indexage, percer jusqu'à la seconde profondeur à l'aide du second foret monté sur la tête motrice et détecter la profondeur; changer le poste de travail en faisant tourner le disque d'indexage, percer jusqu'à la troisième profondeur à l'aide du troisième foret monté sur la tête motrice et détecter la profondeur; changer le poste de travail en faisant tourner le disque d'indexage, utiliser la tête motrice, qui est équipé d'un foret et d'un outil de tournage, pour finir l'usinage de ladite surface inclinée et des trous; décharger la pièce à usiner. Cette invention améliore le procédé traditionnel et améliore la capacité de plus de 150 fois, alors que la précision atteint tout à fait les exigences techniques.
Latest bibliographic data on file with the International Bureau