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1. (WO2012053172) METHOD FOR MANUFACTURING DOUBLE PIPE HAVING BRAIDED WIRE
Latest bibliographic data on file with the International Bureau   

Pub. No.:    WO/2012/053172    International Application No.:    PCT/JP2011/005779
Publication Date: 26.04.2012 International Filing Date: 17.10.2011
IPC:
B21C 37/06 (2006.01), B21C 1/22 (2006.01), F28F 1/00 (2006.01)
Applicants: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION [JP/JP]; 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008071 (JP) (For All Designated States Except US).
HANADA, Takuya [JP/JP]; (JP) (For US Only).
NAKASHIMA, Takashi [JP/JP]; (JP) (For US Only).
YOKOYAMA, Tetsuo [JP/JP]; (JP) (For US Only).
KURODA, Kouichi [JP/JP]; (JP) (For US Only).
OKUI, Tatsuya [JP/JP]; (JP) (For US Only)
Inventors: HANADA, Takuya; (JP).
NAKASHIMA, Takashi; (JP).
YOKOYAMA, Tetsuo; (JP).
KURODA, Kouichi; (JP).
OKUI, Tatsuya; (JP)
Agent: MORI, Michio; M. MORI PATENT OFFICE, 17-23, Higashinaniwa-cho 5-chome, Amagasaki-shi, Hyogo 6600892 (JP)
Priority Data:
2010-233629 18.10.2010 JP
Title (EN) METHOD FOR MANUFACTURING DOUBLE PIPE HAVING BRAIDED WIRE
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE CONDUITE COAXIALE COMPRENANT UN FIL TRESSÉ
(JA) 組網線入二重管の製造方法
Abstract: front page image
(EN)Provided is a method for manufacturing a double pipe having a braided wire, in which the braided wire is interposed between an outer pipe and an inner pipe and then a drawing process is performed, thereby allowing the braided wire to make close contact with the inner surface of the outer pipe and the outer surface of the inner pipe. The inner surface of the outer pipe and the outer surface of the inner pipe are polished so that the surface roughness satisfies an arithmetic average roughness (Ra) of less than 1.0 µm. After that, the braided wire is interposed between the outer pipe and the inner pipe, and a sinking process is performed so that the difference of the outer diameter of the double pipe with respect to a die diameter (amount of thinning by drawing) satisfies the range of 0.1 mm to 0.3 mm. Subsequently, a heat treatment is performed. As a processing die, it is preferable to use a tapered die having a taper angle of 25° to 30°. The double pipe manufactured by this method ensures a flow path for a leaked fluid, has an excellent heat conductivity, and therefore is suitable as a heat transfer pipe constituting a vapor generator of a fast reactor.
(FR)L'invention porte sur un procédé de fabrication d'une conduite coaxiale comprenant un fil tressé, dans lequel le fil tressé est interposé entre une conduite externe et une conduite interne puis, un procédé d'étirage est réalisé, permettant ainsi au fil tressé de venir en contact étroit avec la surface interne de la conduite externe et la surface externe de la conduite interne. La surface interne de la conduite externe et la surface externe de la conduite interne sont polies, de telle sorte que la rugosité de surface satisfait à une rugosité moyenne arithmétique (Ra) inférieure à 1,0 µm. Le fil tressé est ensuite interposé entre la conduite externe et la conduite interne, et un procédé d'étirage à creux est réalisé de telle sorte que la différence du diamètre externe de la conduite coaxiale par rapport à un diamètre de filière (quantité d'amincissement par étirage) satisfait la plage de 0,1 mm à 0,3 mm. Ultérieurement, un traitement thermique est réalisé. En tant que filière de traitement, il est préférable d'utiliser une filière conique ayant un angle de conicité de 25° à 30°. La conduite coaxiale fabriquée par ce procédé assure une trajectoire d'écoulement pour un fluide qui a fui, présente une excellente conductivité thermique, et par conséquent est appropriée en tant que conduite de transfert thermique constituant un générateur de vapeur d'un réacteur rapide.
(JA) 外管と内管の間に組網線を介在させた後、引抜き加工を行うことにより当該組網線を外管内面と内管外面に密着させた組網線入二重管の製造方法であって、外管内面および内管外面を、表面粗さが算術平均粗さ(Ra)で、Ra<1.0μmを満たすように研磨した後、当該外管と内管の間に組網線を介在させ、空引きによる引抜き加工後の二重管の外径のダイス径に対する差(引細り量)を0.1mm~0.3mmとし、次いで熱処理を行う。加工用ダイスとして、テーパー両角が25°~30°のテーパーダイスを使用するのが望ましい。この方法で製造した二重管は、漏洩流体の流路を確保できるとともに、熱伝導性にも優れることから、高速炉の蒸気発生器を構成する伝熱管として好適である。
Designated States: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
African Regional Intellectual Property Organization (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
Eurasian Patent Organization (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
European Patent Office (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
African Intellectual Property Organization (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
Publication Language: Japanese (JA)
Filing Language: Japanese (JA)